塑料材料的基础特性主要体现在其结晶与非结晶状态。这两种状态对塑料制品的性能有着显著影响。结晶塑料，如结晶型聚合物，其大分子链排列有序，具有较高的密度、硬度和机械性能，耐热性和耐腐蚀性更强。而非结晶塑料（如线型无定形聚合物）则分子排列杂乱，密度较低，性能相对较为柔软。结晶度，即结晶区域所占比例，对熔点和力学性能有直接影响，过高或过低的结晶度均可能导致质量问题，如翘曲和变形。
结晶过程受温度、高分子链结构、杂质、溶剂和应力等多种因素影响。例如，温度控制在玻璃化温度和熔点之间，结晶速度最快；链结构简单、规整的高分子更易结晶；杂质和成核剂的添加可调节结晶速度；某些溶剂能促进结晶；而应力则会加速结晶并影响晶体形态。在注塑生产中，理解并控制这些因素对于确保塑料制品的尺寸稳定性和质量至关重要。
结晶对塑料性能的具体影响包括：提高密度，增强抗拉强度和刚度，提升耐热性和耐腐蚀性，但也可能导致体积收缩和翘曲。因此，根据产品的具体需求，通过调整结晶条件，如模具温度、材料配方等，来优化塑料的性能是生产过程中不可或缺的环节。
