铝材挤压模具修模是国内外对于铝合金挤压材平面度不良最常用的解决方法，通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的铝全金挤压型材都可以采用这种处理方法，其缺点是需要终止生产，铝挤压模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。
板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类铝合金板材在生产初期一般采用这种方法，有的铝挤压模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。
首先根据该铝合金板材具体平面度超差的特征，合理配置离线精整机的辊片，然后采用一只平面度超差的制品进行定辊，通过不断调整辊片的高度和位置，待该只制品的平面度合格后，固定辊片的高度和位置，然后对该批次的制品进行离线精整。离线精整一般比较费时费力，同时也容易给制品的外观带来一定的影响。
板材的平面度情况是上凸下凹，且平面度超差，采用的配辊，制品在通过辊片的过程中，制品的中部和边部会受到辊片一定的压力，从而对该制品起到矫正平面间隙的作用。
考虑到该铝材订单数量比较大，如果采用离线精整，会极大的降低生产效率和浪费不少的人力，通过一定时间的讨论摸索并结合离线精整的原理，提出了在线精整的理念，并决定制作一个在线精整的小设备，如果成功，既不影响生产效率也会节省不少人力。针对该板材设计的在线精整设备简图，它是根据离线精整的原理，在原铝挤压机出口导正装置的基础上加装轴承座及辊片，通过调节辊片的高度和位置来改变对制品压力的大小使制品发生一定量的变形，让铝型材制品的平面度控制在合理的范围内，从而达到在线精整铝型材的目的。
