注塑模冷料井作用是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头。
冷料井为防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。（冷料井是为暂存料流中的前锋冷料而设置在主流道或分流道末端的冷料穴）
加冷料方式有炉顶加料(适于块状物料)和端部加料(适于散状物料)两种。炉顶加料口设在炉顶水套中间，端部加料口设在端部水套的中下部。加料口中心至炉底距离根据炉子高低及操作方便而定，大约2．8—4米。
扩展资料
在吹炼过程中，加入冷料是为了消耗反应生成的过剩热量，以取得炉子的热平衡，即避免高温作业，以减少炉壁耐火材料的损耗，同时还可以回收冷料中的元素。
在摇炉操作中，如果进行留渣操作，兑铁水前必须先加冷料，如加废钢、白云石、石灰等冷料，防止兑铁水时发生大喷事故。
使用感应电炉时，如果遇到特别严重的漏炉事故时，漏出的熔体将感应器线圈烧坏，冷却水与熔体接触容易引起爆炸而又来不及将熔体倒出炉外时，可采取向炉内加冷料的办法，使炉内熔体很快凝固。
进料过程中要勤观察炉况，如果炉内温度低、料成棉花团状从炉内往上喷，则应停止进冷料，待15～20min炉内温度升高后再继续进料。
加冷料时要常捅风口，探测炉底有无固体料堆积，便于掌握加固体冷料的速度。
加入各种固体冷料时要注意渣型。按要求的渣型适当搭配，勿使炉渣熔点和黏度过高。炉渣熔点低黏度小时，其喷溅在炉壁上的熔渣立即回流到熔池，炉子振动小。熔渣黏度大时，熔渣喷溅在炉壁上回流慢，炉内熔渣翻腾缓慢，炉子振动大。这些现象表明渣型不适应，应及时调整。
