再生橡胶在使用过程中需要注意很多问题，很多没有接触过再生橡胶的朋友可能无法一下从原胶配方中转变到再生橡胶的配方中，本文我们简单阐述下再生橡胶使用中需要注意的问题：
先来看下什么是再生橡胶：由废硫化橡胶或废橡胶制品经破碎、除杂质(纤维、金属渣等)后，继再经物理和化学处理消除弹性，重新获得类似橡胶的塑性、黏性和可硫化性的产品。再生橡胶脱硫的方法很多，主要有直接蒸汽法、蒸煮法、机械法、水分散法等。比较新的方法有高温动态脱硫法和微波脱硫法。使用再生橡胶代替部分生胶应用于橡胶制品中时，不仅可以节约资源、降低成本，还能改善工艺性能和成品使用性能。
根据再生橡胶的原料及生产工艺，使用再生橡胶需要注意的问题如下：
1、再生橡胶不需要塑炼。
再生橡胶由于是橡胶制品的再生品，在生产完成后已经完全充分混炼，所以无需进行塑炼即可。（从根本上区别于天然橡胶）
2、再生橡胶也需要停放。
很多人错误是理解是再生橡胶既然不需要塑炼，那也不需要停放。其实任何橡胶如果需要很好的可塑度的话必须要进行停放，一般8-12小时为宜。
3、再生橡胶配方中炭黑、促进剂、防老剂用量需要适量减小。
再生橡胶是橡胶制品脱硫得来的东西，而脱硫就是指把硫化剂脱掉（不排除再生胶含有微量硫化剂），但是再生胶没有脱促进剂、防老剂和炭黑的工艺，况且轮胎再生胶的原料是废旧轮胎，本身就含有很多炭黑成分。所以再生橡胶配方中炭黑、促进剂、防老剂用量需要适量减小。（白色乳胶再生胶除外）
4、再生橡胶从生产线上下来禁止直接用。
再生橡胶从生产线上下来后还没有完全恢复可塑度，直接用于生产可能会出现粘棍等不宜炼胶的情况出现，而且拉伸强度和扯断伸长率都会有所降低，所以为了发挥再生胶的最大性能，最好停放7-15天左右使用效果最好。【鸿运再生胶在发给客户前已经进行了停放，敬请放心使用。】
