若在调整好注塑成型工艺参数后,塑料制品仍存在填充不足,内应力高,存在气泡等等现象,这很可能是塑料模具的排气问题。 塑料模具排气不良,型腔中的气体受到压缩,产生很大的反压力,正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模,使得注塑成型变得困难。 一旦遇到注塑成型困难这种情况,注塑人员常采用提高注塑压力的方法,这样导致了保压时间延长,成型周期延滞,生产效率降低,注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢,污染了塑料模具,降低了模具的使用寿命,增加了塑料模具的成本。 注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个:型腔和浇注系统中存在的空气塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气高温下塑料分解产生的气体塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体,如热固性塑料成型时,常常由于化学反应而产生气体。