注塑模具在生产过程中扮演着至关重要的角色，其性能直接影响着塑料产品的质量。因此，选择合适的模具材料至关重要。以下是对注塑模具常用基本材料的要求及其相关特性的详细描述：
1. 模具钢硬度：模具钢材应具有足够的硬度，以保证在高温和压力作用下能够保持形状和结构的稳定性。
2. 模具钢镜面抛光性能：高质量的模具钢材应具有良好的镜面抛光性能，这有助于获得表面光洁度高的塑料产品。
3. 模具钢防锈性能：由于塑料模具在工作中可能会遇到湿气和其他腐蚀性物质，因此材料需要有良好的防锈性能，以延长模具的使用寿命。
4. 模具钢耐磨性能：在长期的注塑过程中，模具钢材需要承受塑料的摩擦和磨损，因此耐磨性是必不可少的。
5. 模具钢的韧性和抗疲劳性能：模具在反复使用过程中可能会遇到各种应力，因此材料应具有良好的韧性和抗疲劳性能，以避免出现裂纹和断裂。
6. 导热性：模具钢材的导热性影响模具的冷却速度，合适的导热性能有助于提高生产效率和产品质量。
在选择具体模具材料时，通常会根据塑料产品的用途、特性以及生产工艺的要求来决定。常用的塑胶模具钢材包括但不限于：
预硬型塑料模具钢材：如2311模具钢材，适用于要求不是很高的塑料件生产。
时效硬化型模具钢材：如P20模具钢材，适用于要求较高硬度和韧性的塑料件生产。
耐腐蚀型模具钢材：如NAK80模具钢材，适用于生产具有化学腐蚀性的塑料产品。
易切削型模具钢材：如718H模具钢材，适用于提高生产效率和简化加工过程。
马氏体时效型塑料模具钢材：如S136模具钢材，适用于需要高耐腐蚀性和良好耐磨性的场合。
镜面抛光型塑料模具钢材：如2083模具钢材，适用于需要高表面光洁度塑料产品的生产。
透气钢PM-35：适用于需要模具内部有良好透气性的塑料制品生产。
正确选择和应用这些材料，可以确保注塑模具的性能和塑料产品的质量。
