一、是做结晶还是抛光啊如果像百洁布的薄的圆片，那是水抛。如果像很细钢丝棉或尼龙棉的大些的圆盘片，那是做结晶。除非理石表面有裂纹，凹凸不平整，补胶等毛病，轻易不能抛光。人工小机器抛无论如何也抛不到理石原有光度。理石抛光（水抛）无非就是从80号有的直接从120号抛片，一直打到1500或2400号看什么板材决定。有的异型还要手工砂纸抛光，要抛到3200号。
二、大理石国际统称云石，以其自然古朴的纹理，色泽鲜艳亮丽，被广泛用于建筑内饰墙面，由于大理石材质比较疏松，质地较软吸水率相对比较高。节理线比较多，故在加工，运输安装和使用过程中容易出现各种污染和翘曲变形，易失光等现象的发生，影响了装饰效果，所以对大理石的护理也是护理行业的必修课。要对大理石饰面的状况进行对比分析，护理的方法可分为：
1：翻新研磨处理。2：局部落差处理。3：清洗防护处理。4：结晶抛光处理。5：无缝填补处理等。
下面我们先谈谈翻新研磨处理、结晶抛光处理的施工工艺：
首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材尽可能少吸水，从而达到降低石材吸水律，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。
遇到比较疏松的石材，例如白沙米黄、沙岩、热带雨林、木纹石等要先用高含量密封固化剂（如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂）作前处理，使到石材在填补疏松的同时也硬化了材质。
1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。
三、大理石磨块抛光与打蜡的区别
本质区别
1 、大理石磨块抛光是石材晶面处理的前奏或石材加工中必要的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质合成的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能，水的作用在比较光滑的大理石表面进行物理、化学化合作用，从而形成新的光亮晶体层。此晶体层具有超亮的、清晰的光度，光度可达90-100度。此晶体层是石材表层（1-2mm厚）的改性化合晶体层。
2 、大理石清洗是大理石打蜡抛光的前奏，大理石清洗打蜡抛光是属于80--90年代初期比较流行的大理石清洁保养保护措施，如今已经失去市场和存在的意义。它的本质是在新铺石材（抛光板）面上覆盖的一种丙烯酸树脂与乳液的聚合物的薄薄涂层，就是我们常说的水蜡或地板蜡。再经过高速、低压力的抛光机配合纤维垫在石材表面摩擦，使树脂涂层更加光亮的一个过程。由于产品的更新，后来又出现了特光蜡、免抛蜡等，此涂层就类似于木地板上油的清漆。
3 、大理石护理晶面处理前的磨块抛光工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。石材表层与底层完全化合成一个整体，不存在脱离层。
4 、大理石打蜡抛光上面的蜡层是附着于石材表面的，一层树脂膜，与石材本身不存在化合反应。此蜡膜层可用刀片轻轻一铲，可以将蜡膜削离于石材表面。
表象区别
1 、大理石磨块打磨抛光是石材护理晶面处理的前奏，石材护理抛光后光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，不易刮花，是石材使用功能的真实体现和价值延伸。
2 、石材打蜡抛光后的光度低，光度不清晰、而且很模糊，不耐磨、不耐水，易刮花、氧化变黄使石材本质形象降低。
