在洗煤行业中，使用聚丙烯酰胺作为絮凝剂至关重要，以实现高效、环保的煤炭清洗过程。然而，在选择和使用聚丙烯酰胺时，需遵循以下几点注意事项，确保其性能得以最大化，并避免潜在的问题。
溶解水质是首要考虑的因素之一。建议使用PH值为中性的低硬度水。避免使用含有过多无机物或金属的水，如地下水、河水或再生水，因为这些水中的杂质可能降低聚丙烯酰胺的性能。保持水质纯净，有助于充分发挥聚丙烯酰胺的絮凝效果，提升洗煤效率。
溶解时间也是影响絮凝效果的关键因素。对于粉末形式的聚丙烯酰胺，建议最少搅拌溶解1小时，尤其是非离子型产品，更需延长至2小时以上。通过充分的溶解时间，确保产品完全分散，减少未溶解颗粒的存在，从而最大化絮凝剂的效能。过短的溶解时间可能导致絮凝效果不佳，浪费资源。
溶解浓度同样影响絮凝效果。阳离子絮凝剂的通常溶解浓度为2‰（1‰-3‰是可行范围），而阴离子及非离子絮凝剂的溶解浓度则为1‰（0.5‰-1.5‰是可行范围）。保持适当的溶解浓度，既可确保絮凝剂有效作用，又避免过量使用导致成本增加和处理复杂性。过高的溶解浓度可能影响水质，而过低的浓度则可能无法充分实现絮凝目标。
综上所述，选择适合的溶解水质、确保充足的溶解时间和合适的溶解浓度，是使用聚丙烯酰胺时需注意的关键事项。遵循这些指导原则，可以显著提升洗煤过程的效率和效果，同时确保操作的安全性和环保性。
扩展资料
洗煤专用聚丙烯酰胺是一种更为专业的聚丙烯酰胺。比一般的聚丙烯酰胺沉淀效果好。在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。
