毛竹制成板材的过程主要包括竹材开片、碳化处理、精加工以及热压成型等步骤。
毛竹首先被截断并剖开，去除竹皮与竹黄，这一过程称为竹材开片。开片后的竹条经过粗加工，去除多余部分，使竹材更加规整。接下来，竹条会进行碳化处理，这一步是关键，通过定时定压蒸煮的方式，去除竹材中的糖分及其他营养物质，降低发霉长虫的概率，并增强竹材的稳定性。碳化后还需进行烘干处理，进一步降低竹材的含水率，为后续的加工做准备。
完成碳化与烘干后，竹条会进行精加工，包括选色、排版、涂胶等步骤。精加工过程中，会剔除颜色不一致、有霉斑或残缺的不良品，确保最终板材的质量。竹条涂胶后，按照特定的组坯方式排列，通过热压机在高温高压下压制成型。热压过程中，胶粘剂会使竹条紧密结合在一起，形成坚固的板材。
最后，压制成型的竹板会经过裁切、砂光等工序，制成符合客户需求的成品板材。这些板材不仅保留了竹材的天然纹理和清新高雅的外观，还具备了优良的物理力学性能，如强度高、刚性好、变形小等。因此，毛竹制成的板材在家具制造、室内装修、建筑模板等多个领域都有广泛的应用。
