模具冲裁间隙偏大、凸模表面紧贴坯料产生真孔、冲压速度高、凸模磨损、凸模带磁性、冲头进入凹模深度偏小、材料表面油料过多过粘、小而轻的废料易被真空吸咐等均可导致废料上浮
防止废料上浮的措施主要有：
⑴、小孔废料上浮可通过对凸模顶面中间磨V型小缺口，避免真空吸咐来防止，对冲翻孔凸模冲预孔的细小冲头特别适用。
⑵、小孔废料上浮可通过对凹模真空抽吸的办法来防止。
⑶、凸模顶端装有活动顶料杆，避免废料随凸模上升。
⑷、凸模采用斜刃口或中间磨凹，利用材料变形来防止材料紧贴凸模表面产生真
空吸咐。
⑸、小凸模顶面中间留一小凸点，防止材料紧贴凸模表面产生真空吸咐。
⑹、修改模具间隙，使用较小的冲裁间隙
⑺、保持凸模刃口锋利，适当增加进入凹凸模的长度，减少润滑油的使用，凸模
充分消磁。
⑻、在冲孔凸模上锉出0.05mm×0.05mm的凹痕，使冲孔废料产生较大毛刺，以
增大其在凹模中的磨擦力
⑼、在凹模刃口直壁用合金锉出15°～30°、0.01mm深的斜纹，以增大废料在凹模中的磨擦力。
