2选用材料不标准
当前市场货源混乱，以次充好，标签混用，采购人员对材质缺乏了解，只追求断面宽度，不看是什么材质、厚度、配件规格是否符合标准、热镀锌的厚度及附着程度。其吊点采用膨胀螺栓生根多数不是标准件，市场绝大多数是冷镀锌，胀套厚度不足1㎜。尾部胀头不标准，吊杆下端螺丝杆下部分都是采用元钢筋同身套丝而成，来代替标准件螺丝。应采用标准螺丝杆热镀锌搭接焊，配标准热镀垫片和螺帽，确保稳定不下移。
3组装技术应采用不断创新的工艺质量标准
取代过去的粗活不细作，那种隐患之多随意性工艺。
①吊点布局应用设计及工艺标准。对有预埋件的吊点应按实际布点弹线验查，是否达到纵横斜向三方向成行间距大于一米应增补吊点，如顶内有管道设备必须跨桥式单独补点，不准借用管道吊杆做增补吊点，因送风后有振动……。如采用膨胀螺栓做吊点时，应是热镀锌，其栓杆直径≥吊杆直径。如上人的吊顶应均匀加密吊点其间距，0.8米为宜。对预应力空心板不准采用射钉，不宜使用膨胀螺栓，应采用预埋或其它工法布设吊点。各吊点必须垂直无松动，所有布点受力后不得有下移现象和隐患。
②吊杆制作组装工艺标准。应根据吊顶上人或不上人两种负荷，来确定吊杆直径。不论吊杆钢筋粗细，凡采用盘元钢作吊杆，必须经过冷拉顺直后使用，下料长度应计算好，减少不必要的搭接焊头。如吊杆上端需焊角码（角钢），应结合吊顶荷载和楼板表面强度而定，应取40-50㎜长度为宜，如过短会产生下移现象，它和吊杆焊接工艺必须成为90度，确保垂直，受拉后生根点至吊顶板面的间距绝对稳定不变。吊杆下端螺丝应采用同等直径，热镀锌标准螺栓帮焊，上下配2只螺帽和垫片，能将吊挂件定位锁死。上下各焊点长度为焊接直径的5-6倍，双面焊不得咬肉，两道防锈漆成活。螺帽应采用热镀锌。
③主龙骨组装工艺质量标准：根据吊顶面积、长短方向和石膏板缝长短走向来确定主龙骨纵横布局，组装板的长缝“必须落于通长次龙骨上不得随意布设，主龙骨纵横走向，主龙骨吊件应组装牢稳正确，吊件开口和背侧应分别交错于主龙骨横面。是确保所有主龙骨受拉后立侧面与吊杆垂直不倾斜通长必须直。主龙骨接头不允许在同一直线位置，必须错开组装。接插件连接后必须用抽芯钉或螺栓加固，主龙骨距吊点间距不应大于250㎜，对造型部位上下层主龙骨应相互连接和沿吊顶的周边应设斜支撑，严防松动变形。
④次龙骨组装工艺标准：次龙骨分为两部分通长和短向，新部设通长次龙骨组装时接头必须错开上层主龙骨接头处，二是通长龙骨接头不允许在同一直线位置，龙骨接头组装必须稳定，应加固不留松动隐患，其加固方法同主龙骨加固工艺相同，次龙骨接头与石膏板缝也应错开组装，“内结构不留任何可移动间隙是操作工艺指导重要技术原则，为此短向龙骨下料工差控制±1㎜以内，两端头固定支托件必须压平卡到位，调平后采用卡钳把支托件卡死，确保在安装石膏板时上自攻螺丝受顶力不向上移动。使次龙骨下水平面与石膏板背面严紧连结在一起永不松动。通常次龙骨组装间距不应大于400㎜，短向次龙骨间距不宜大于450㎜。在收边、收口等造型相接处长次龙骨长度大于600㎜时，必须设主龙骨，用吊挂件相接牢，各类检修口必须相应加固。
⑤石膏板安装工艺标准：石膏板之间通缝不应过长、过多，对克服不了的通缝应留在短向，并安装在通长龙骨上。各板缝间隙应留在龙骨中间部位，间隙7-10㎜，固定板面采用平顶沉头防腐自攻螺丝为宜，行距为150㎜，固定点距板边14㎜，钉头进入板面1-1.5㎜，不得压疏板边沿，顶涂防锈漆，用腻子抹平。如吊顶环境温差和潮湿度变化较大的环境，可设计采用9㎜双层石膏板组装，内外层的板缝必须错开安装。板缝处理是治表方式，可采用弹性好，附着力强建筑密封膏或外层加网式封带和牛皮纸。与大面积底色相式，不易产生色差。
