石膏板生产线的配料阶段开始于精细的准备工作。首先，备料过程中，特定的改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂和水经过精确计量，通过水力碎浆机搅拌，形成原料浆，随后被泵送至料浆储备罐待用。发泡剂与水按照预设比例混合，搅拌均匀后，也泵入带加热装置（保持温度在35℃以上）的发泡剂储备罐，确保其随时可用。
接下来，促凝剂和石膏粉原料通过提升输送设备送入料仓，为后续步骤做好准备。在配料环节，料浆储备罐中的浆料由计量泵精确计量后进入搅拌机，同时，发泡剂通过动态发泡装置产生泡沫，也进入搅拌机。促凝剂和石膏粉则通过全自动计量皮带称进行精确计量，然后与主料一起进入搅拌机，形成所需的石膏浆。
值得注意的是，整个配料过程完全由自动控制系统控制，能够根据生产线的速度自动调整辅料的添加量，确保在大规模生产与高速运转下也能保持稳定的品质。这种精确和灵活的控制系统，是适应现代工业生产效率的关键环节。
