法恩莎水龙头的生产流程严谨且注重品质。整个过程从选用优质铜锭开始，经历溶解、铸造环节。对于档次不同的产品，低档采用翻砂浇铸，而高品质则选用重力铸造，甚至采用现代压铸技术，实现一次压磨成型，如锌合金压铸工艺。
在生产过程中，品质管控至关重要。从铜锭熔炼开始，每一步都由品管部门严格监控，确保产品质量。铸品铸成后，会经过清理、检验，然后进行精密机械加工，确保其精度和耐用性。公差检验和试漏是关键步骤，以保证龙头的密封性能。
研磨后的龙头表面，采用美国宇航科技PVD技术处理，经过三层电镀，确保其光洁如镜，电镀层厚度超过30μm，镀层均匀且附着力强，不易出现锈蚀、脱皮、退色和变暗的问题。此外，法恩莎龙头具有超强的抗腐蚀和抗热震性能，经过CASS测试4小时，达到了国家10级标准，保证了其长久的使用寿命。
在出厂前，法恩莎还会进行最后的成品检验和包装，确保每一款水龙头都达到最高的品质标准。无论是主体材料的选择，还是工艺技术的应用，都体现了法恩莎对品质的执着追求。
