放料（卷材）开始，经过滚刀模切机进行模切冲型，然后排除废料，接着进行成型保护膜的剥离。自动化送入贴标机后，通过输送带传送，自动贴上标签，最终完成成品制作。操作步骤如下：
1. 开机前，检查设备运行状态，确认生产调度计划和施工单要求，确保需模切的数量和产品质量。
2. 开机前，核对模切与盒样尺寸是否一致，检查产品是否有叼口，选择合适的底模版材料。
3. 安装模切版，确保螺丝紧固，避免模切版松动。制作底模版，底模厚度应等于模切产品纸张厚度。
4. 安装底模版，清除表面杂物并确保固定。
5. 根据纸张厚度调整模切压力，轻到重缓慢加大至80%穿透，避免设备损伤。
6. 调整脱纸部件上下顶针位置并固定。
7. 生产样张，核对盒样无质量问题，主管签样后可开始正常生产。
生产中：
1. 按照签样标准作业。
2. 每5-10分钟抽样检查，发现问题及时处理。
3. 每版模切后进行质量评估，并填写相关单据。出现质量问题及时隔离并记录。
4. 材料问题立即停机，填写反馈单，等待部门解决。
生产结束：
1. 填写日报表、质量状况统计表和设备检查表。
2. 按合格品、次品分类放置产品，并做好标识。
3. 生产结束时，设备停在开模位置。
4. 执行日常保养。
5. 填写交接班记录。
6. 关闭电源。
