水泥搅拌桩施工工艺内容如下：
水泥搅拌桩施工工艺流程为施工准备、桩机就位、预搅下沉等。
1、施工准备：
施工前通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数，按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩定位2根。用挖掘机或推土机等机械平整场地，整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3～0.5m，整平后用压路机静压2遍。
用全站仪恢复线路中线桩，定出桩位，布置水准点，控制标高，并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识，进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟，做好临时排水设施。
现场水泥对方必须做好防雨防潮措施，堆放场地必须平整夯实并高于原地面20cm左右，用10cm×10cm方木支垫，其上铺一层2cm的木板和彩布条。
检查水泥砂浆搅拌桩机、压浆机是否运转正常，检查各种材料是否准备到位，开挖集浆坑，放入集浆桶（1.5m3），等桩机就位后，开始按配合比制浆。
2、桩机就位：
用吊机悬吊深层单搅拌轴机到指定位置，对准桩机位，保持起吊架垂直，安装到位。
安装桩机：用吊机悬吊深层单搅拌轴机机架放到底座轨道上，用水平仪抄平机架，通过底座支垫调节调整水平，安装塔身和钻杆，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置。
使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度允许偏差大于1%，并且在桩机旁的机架侧面用红油漆做好钻孔深度的水准标高标志，在钻杆上捆绑钻进深度标志（带颜色的尼龙绳等），钻到该标志与水准标志相平，即已达深度。填写施工标识并挂在桩机上。
3、预搅下沉：
待深层单搅拌轴机冷却水循环正常后，启动搅拌机后缓慢防松起吊钢绳，使钻杆沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监控表控制，保证工作电流不大于额定电流。如下沉速度过慢，则由输浆系统补给清水，减小摩擦，以利钻进。
施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min，以保证加固范围内每一次深度都得到充分搅拌。
4、配制水泥浆：
在深层单搅拌轴机下沉到一定深度后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，配制好的浆液过筛后放入集料桶中备用。
安排专职试验员现场监督施工，配制的浆液不得离析，供浆连续，并且记录固化剂、外掺剂、泵送浆液时间。
5、喷浆搅拌：
深层单搅拌轴机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，便喷浆，边搅拌，同时按设计确定的提升速度提升深层单搅拌轴机，均匀喷浆，连续进行。
当深层单搅拌轴机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将提出地面时，应停止提升，喷浆搅拌10～20s，以保证桩头密实。
