混凝土路面施工工艺流程

混凝土路面施工工艺流程：混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣。

1、混凝土搅拌

采用自落式搅拌机，加料顺序是先加1/2用水量，加上石块、混凝土、砂拌和1min，再配合剩下的1/2用水量继续拌和，拌和时长不得少于1.5min，掺加外加剂时，尽可能延长拌和时长。

主要材料的测量精度：混凝、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨季要定期精确测量砂砂、石料含水量，以确保水泥浆比重的精确性。

2、混凝土运输

混凝土从拌和地运至浇筑地，延续时长尽可能缩短。依据温度，应保持在0.5～1h内部。应用商品混凝土时，卸货前要充足拌和，不得擅自放水。混凝土离析时，浇筑前要再次进行拌和，初凝混凝土请勿使用。

3、混凝土浇筑、振捣

（1）墙面浇筑混凝土前，在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。

墙面连续浇筑，时间间隔不超过2h。墙面混凝土的施工缝应设在门洞过梁跨度的三分之一段。采用平模或留在内纵横墙交界处时，墙面应留有垂直缝。接缝应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称性均匀，振捣棒距洞口750px之上，应同时从两侧振捣，防止张口变形。大开口下模版应张口，并补充混凝土和振捣。

（3）外砖内模、外板内模大角和山墙结构柱应分层浇筑，每层不超过1250px，加强内外墙交界处的振捣，保证密实。应采取措施防止外墙膨胀。

（4）振捣：插入式振捣器的移动间距不可超过振捣器作用半径的1.5倍，通常应小于1250倍px，门口两侧的结构柱应振动密实，不可泄漏振动。

每一个振点的延续时长应做到表层浮浆和不再沉降的要求，防止建筑钢筋撞击、模版、预埋件、预埋套管、外墙挂板空腔防水结构等，看到变形、移位，各相关工种互相配合处理。

（5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣后，整理外沿抛出的建筑钢筋，用木抹子按预定标高线干燥表层。预制模版的安装应采用硬架模版。外沿找平时，混凝土墙上表层小于预制模版下皮标高3~125px。

（6）拆模养护：常温混凝土强度超过1MPa，冬天掺加防冻剂，使混凝土强度做到4MPa拆模时，保证拆模时，墙面不粘模、不掉角、不裂缝，立即修墙、边角。常温立即喷水养护，养护时长不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

混凝土路面施工中应注意的问题

1、混凝土需要保证水泥用量，防止强度过低，或基层无强度现象。

2、混凝土禁止使用超细砂或海砂，含泥量不得超过3%。

3、混凝土要严格控制水泥浆比重，严禁为了操作刮平而拌和过多的水，通常水泥浆比重保持在0.5±0.05。

4、一般来说，混合砂浆虽然施工方便，但由于强度很低，且易发生干缩开缝，尽量不要应用。

5、找平层混凝土需要按照传统的地面做法进行清理，并充足浸泡。

6、基层混凝土水泥含量必须为300kg/M3、水泥浆比重应保持在0.50以下，强度高达0.50C25之上，混凝土配合比设计尽量减少离析，同时对泌水有一定的控制。