1. 管道下料：在管道需要转弯、三通或变径时，应预先留出适当长度。根据所需尺寸，将管材切割并打磨掉切口处的金属丝。管长应考虑承插深度、管口打磨余量及封口环或PE焊条厚度（通常3~5mm），确保端口垂直于管材轴线，并在承插前检查铁丝是否被封口环或PE焊条完全覆盖，以避免泄漏。若管材与锥形口管件连接，下料时还应考虑法兰头及电熔套筒的尺寸。
2. 封口处理：断管后，使用PE焊条和焊枪手工进行塑料热堆焊，以遮盖暴露的钢丝。焊缝应均匀，断面不得有钢丝露出。
3. 去除氧化层：为提高熔接性能，熔接面需去除氧化层。小口径管壁较薄，去除氧化层即可大口径管可采用打磨，提高效率。应均匀刮除整个周边，确保全面覆盖，长度超过关键承插深度。
4. 清洗管壁：使用清洁抹布对管材和管件内外进行清洁，确保熔接面无泥、油或其他污物。脏抹布应及时清洗，避免二次污染。
5. 干燥处理：组对前确保管材和管件端口干燥，无水珠。未干燥的管材组对易产生气泡，影响粘合，导致泄漏。
6. 做记号：在管材端口标记承插深度，确保准确承插，保证熔接质量。准确标记有助于避免承插不足，确保长期稳定不泄漏。
7. 安装拉力器：对于De250以上口径，推荐使用拉力器安装，避免人工敲打。拉力器有助于拉紧承插，确保焊接时不移位，并提供校圆作用。需调整拉力器卡环至适当位置，避免抵住管件导致承插不到位。
8. 调整同心度：安装完成后，调整管件与管材连接处至同心度、水平度，防止出现严重V字型，确保连接质量。
