环氧砂浆施工工艺主要包括以下几个步骤：
首先，对混凝土基础表面进行细致处理。需要清除基面上的乳皮、水泥净浆表层，甚至松动的颗粒，以露出新鲜的骨料，确保基层的平整度和附着力。
接着，进行表面清理。使用高压水或高压风设备，彻底清除表面的沙粒和粉尘，以保证环氧砂浆的粘合效果和表面的光滑度。
涂刷底层基液是施工的关键环节。在处理好的混凝土表面，使用毛刷均匀地涂上一层薄而均匀的底层基液，务必避免涂层过厚或漏刷，确保基液的渗透和粘接性能。
当底层基液初步凝固，即表面不再流动并具有一定的拉丝感时，开始涂抹环氧砂浆。操作时应边压实边抹光，以确保砂浆的密实性和表面的平整度。
施工完成后，环氧砂浆需要一定的养护时间。一般情况下，完成3到14天后，砂浆便可达到足够的强度，此时可以投入使用。
对于用量，推荐每立方米的环氧砂浆使用量为2000千克，而底层基液的使用量则为每平方米0.5千克。这些数据供施工时参考，具体用量可能根据实际情况有所调整。
