聚乙烯防腐胶带施工工艺分为几个步骤:
首先，进行钢管表面处理。清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢，对于大修管道，需去除原有防腐层及残渣。推荐使用机械或喷砂除锈，确保达到GB/T8923-1998中规定的St3级或Sa2级除锈标准。清理后，钢管表面应无缺陷，干燥无尘。
接着，涂刷底漆。底漆应在容器中搅拌均匀，必要时用稀释剂调整粘度。涂刷时要确保无漏涂、气泡、凝块和流挂，形成至少30微米的均匀薄膜。底漆干燥后（5-10分钟），即可开始缠带。建议在8小时内完成，避免超过时间后重新涂刷。
在涂刷底漆和缠带之间，需确保底漆表面干燥无尘。使用底漆时要注意安全，使用完毕后密封容器，防止挥发。手工或机械喷涂的底漆效率不同，具体用量需参照指导。
胶带缠绕时，需注意温度条件，解卷温度需高于5℃，施工温度建议在-5℃以上。低温下，可能需要加热和烘烤胶带。对于焊缝，可使用窄条胶带加强，并压实。使用机械缠绕，保持胶带紧贴，边缘平行，搭接处需100毫米以上，末端需涂刷底漆或烘烤。
预制缠带时，冷缠或热缠均可，注意预留焊接预留段。预制防腐管需按标准进行质量检验，合格后提供出厂合格证。铝箔胶带应用时需遵循规范，补口、弯头等特殊部位施工要参照相关规定。
对于大修管道，推荐使用可旋转的缠绕设备施工，并遵循规范中的施工和检测要求。
