1、测量放线
测量工程师按设计桩位图放样，并用木桩或白灰标记打桩点。
2、桩机就位
打桩机就位，对准桩位，垂直稳定进行施工，确保在施工中不倾斜、移动。
压桩机就位至压桩桩位上，将管桩吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正水平和桩心。
3、焊接桩尖
以常用的十字桩尖为例，十字桩尖放在校核后的桩位处，第一节管桩底部端板与其对中焊接在一起，焊接采用CO2保护焊，焊好后桩尖采用防腐沥青涂刷。
4、垂直度检测
调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土500mm后，用互相垂直方向架设两台经纬仪测桩的垂直度，误差应不大于0.5%。
5、压桩
桩的混凝土强度达到设计强度的100%，且两台经纬仪的校核下使桩保持垂直无异常时方可压桩，压桩时如出现桩身严重裂缝、倾斜、突然偏移、贯入度剧变等现象应停止施工，处理好后再施工。
压桩时要注意压桩的速度，在压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。
6、接桩
一般单节管桩长度不超过15m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，一般采用电焊工艺焊接接桩，焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷。接桩完成后需要经过验收合格后方可继续进行打桩施工。
7、送桩
压桩至距填土地面500mm时，使用送桩器将桩压至设计标高，并适当提高静压力，送桩前，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。
8、终桩
工程桩施工时要求对压力值和桩长进行双控。进入持力层以桩长控制为主，以压力值控制为辅，若有异常，需通知设计单位处理。
