冷缠带防腐胶带的施工工艺主要包括钢管表面处理、涂底漆和胶带缠绕三个步骤。
首先，对钢管表面进行预处理，需清除焊渣、毛刺、油脂和污垢，若为防腐层大修，还需去除旧防腐层。使用机械或喷砂方法除锈，确保达到GB/T8923-1998中规定的St3级或Sa2级标准。除锈后，钢管表面应无缺陷，干燥且清洁。
接着，涂刷底漆是关键环节。应在6小时内进行，确保钢管表面干燥无尘。底漆需搅拌均匀，适当稀释后涂刷，要求均匀无漏涂、气泡，形成至少30微米的薄膜，特别注意焊缝处的处理。底漆表干后，可在8小时内进行胶带缠绕，否则需重新涂刷。
胶带缠绕时，注意解卷温度需高于5℃，施工温度建议在-5℃以上。低温时，需用喷灯加热胶带。对于焊缝，可用窄条胶带加强。缠绕时保持拉紧力，胶带层紧密，边缘平行且无皱褶，搭接处需100毫米以上。
使用机械缠带可保证质量，但在特殊情况下，如手动操作，应使用窄胶带。预制缠带可冷缠或热缠，预留焊接预留段。防腐管须经检验合格后才供应。铝箔胶带和特殊部位施工需遵循特定要求，大修管道则需使用旋转设备。
