后张法预应力施工真空压浆施工工艺
在后张法预应力混凝土施工中，我国越来越多推广采取真空压浆工艺来代替传统的管道压浆工艺。
1 真空压浆的原理及优点
1.1 施工原理
真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生-0.08～-0.1MPa的真空度。然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。
1.2 施工优点
1．2.1 在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象
1.2.2 灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道
1.2.3 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证
1.2.4 真空灌浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的灌浆时间。
2 真空压浆技术要求及准备
2.1 技术要求
2.1.1 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通
2.1.2 抽真空时真空度（负压）控制在-0.08～-0.1Mpa之间
2.1.3 水灰比控制在0.3～0.4之间
2.1.4 浆体流动度30～50秒
2.1.5 浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜2%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收
2.1.6 浆体初凝时间至少6小时
2.1.7 浆体体积收缩率＜2%
2.1.8 浆体强度指标满足规范要求
2.1.9 浆体对钢绞线无腐蚀作用。
2.2 施工准备
2.2.1封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30㎜）进行封锚。封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。将锚垫板表面清理，保证平整。在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道顺畅。
2.2.2 施工材料：普通硅酸盐水泥、混凝土添加剂、水。最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。
2.2.3 施工设备准备及调试：真空压浆配套设备准备完好并调试合格，能满足使用。主要设备为排量为2立方米／min的SZ-2水环式真空灌浆泵1台、真空压力表1个、QSL-20型空气过滤器1个、5kg左右秤1台、灌浆泵1台及配套高压橡胶管1根、灰浆搅拌机1台。
在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。一般将真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。
在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排除为止.最后以无油的压缩空气吹干管道。
试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
2.2.4 人员准备：施工人员必须是合格的有经验的优秀施工人员。
3 真空压浆施工工艺
1 搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标
拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。
2 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定
3 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆
4 灌浆过程中，真空泵保持连续工作
5 待抽真空端的气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门
6 灌浆泵继续工作，压力达到0.8MPa左右，持续1～2分钟
7 关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆
8 拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵
9 完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净
10 安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后2小时内拆除并进行清理。
