一、基础地面的要求：确保基础水泥地面的清洁、干燥、平整。具体标准包括：1. 水泥砂浆与地面间无空壳2. 水泥砂浆面保持清洁无砂粒3. 地面平整，两米范围内高低差小于4mm4. 地面必须干燥，含水率不超过17度5. 基层水泥强度不得低于10Mpa。
二、施工前的准备：在自流平水泥施工前，必须使用打磨机对地面进行打磨，以去除杂质、浮尘和砂粒，磨平局部高起部分，然后清理灰尘并使用吸尘器吸净。接着，涂布表面处理剂，按厂家要求稀释后均匀涂布于地面上，确保涂抹均匀，不留间隙。根据产品性能，等待一定时间后进行下一步施工。
三、施工环境：工作区域应保持微通风状态，但门窗需封闭，以避免气流影响施工。施工期间和之后一周内，室内和地面温度应高于10℃，地面混凝土的相对湿度应低于95%。
四、自流平施工：准备好足够容量的桶，按照自流平厂家的水灰比加入水，使用电动搅拌器将材料充分搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5-7分钟，稍停2分钟反应后，再搅拌约3分钟。确保搅拌均匀，无块状或干粉出现。搅拌好的自流平应在半小时内使用。将自流平倒入地面，使用带齿的靶子将其摊开，根据要求的厚度摊至不同大小的面积。让其自然流平后，用带齿的滚子在表面纵横滚动，排除其中的气体，防止起泡。注意自流平水泥搭接处的平整。
五、精打磨处理：自流平施工完成后，可能还存在小的气孔、颗粒及浮尘，或存在门口与走廊的高低差，需要使用打磨机进行进一步的精处理。打磨后，使用吸尘机清除灰尘。
六、质量控制：通过测量硬化后的材料抗拉拔强度来确认施工是否正确。注意自流平材料不能承受基层材料的变形，若基层材料的伸缩缝被自流平堵塞，应进行剔开处理。施工面的平均宽度应控制在6米内，过宽应分格施工。
七、耐水及耐化学腐蚀性能：硬化后的材料具有耐水性能，完全浸湿后强度会有所降低，但干燥后强度完全恢复。HL-10自流平水泥在耐化学腐蚀方面与致密混凝土类似。对于与化学材料长期直接接触的自流平地面，建议咨询厂家技术部。
八、包装及储存：每袋包装容量为25公斤。在干燥、阴凉、密封条件下储存，有效期为6个月，堆放层数不超过7层以防结块。
九、注意事项：切勿在已干硬的浆料上再加水使用。自流平施工应在底涂干透成膜后进行。在地坪未完全干透硬化之前，需封闭现场，禁止行人和在其表面进行施工。
扩展资料
自流平水泥是科技含量高、技术环节比较复杂的高新绿色产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，24小时以后即可在上行走，3天后才可以继续进行后续工程（如铺木地板、金刚板等）因为如果地面未干透硬装上地板会导致地板受潮起鼓，施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。
