断桥铝的分离主要通过专业的破碎分离设备进行处理。
在分离过程中，首先会将废旧断桥铝材料通过剪切机裁剪成适合处理的长度，这是为了确保后续破碎步骤的顺利进行。随后，这些被裁剪好的断桥铝材料会被送入断桥铝专用破碎机中进行破碎。破碎机的作用是将断桥铝破碎成一定大小的小颗粒，通常直径在10厘米左右，这一步骤旨在使铝与穿插其中的塑料、橡胶条等材质初步分离。
破碎后的断桥铝混合物会进入分选阶段。在这一阶段，常用的设备包括涡电流分选机和静电分离机。涡电流分选机利用物理分解的原理，通过产生高频交变的强磁场，使有色金属在磁场中感应出涡电流，进而利用磁场排斥力将有色金属与非金属分离。静电分离机则根据物料的导电性和密度差异进行分离，同样能有效地将铝与塑料等非金属材质分开。这些分选设备的应用，确保了断桥铝材料中铝的高纯度回收。
此外，在分离过程中还可能使用到振动筛、磁选机等辅助设备。振动筛用于对破碎后的混合物进行筛分，进一步去除杂质磁选机则主要用于去除铁质杂质，提高回收铝的纯净度。这些设备的组合使用，构成了断桥铝分离的一整套高效、环保的处理流程。
总的来说，断桥铝的分离是一个涉及多步骤、多设备的复杂过程，但通过这些专业设备的协同工作，可以实现对废旧断桥铝材料的高效、高纯度回收再利用，既减少了资源浪费又降低了环境污染。
