铝合金制品分为压铸铝和铝型材两大类，其本质区别在于制造方法不同，尽管它们的原材料均为铝合金（主要是铝镁硅合金）。
铝型材制品主要用于制作屏风、铝窗等，采用挤出成型工艺，将铝锭熔融后挤压成所需形状，具备强度高、重量轻、设计变化快、模具投入低、纵向伸长可达10米以上等优点。其外观可为光亮或哑光，通过阳极氧化处理，表面氧化膜厚度可达0.12mm，壁厚设计依据产品需求优化，而非单纯越厚越好。
相比之下，压铸工艺将熔化的金属压入模具，形成金属产品，适用于制造复杂、高精度的零部件，如水龙头、散热器等，以及汽车、电气仪表、航天航空、医疗器械等行业应用。压铸材料多样，主要为锌、铜、铝、铅及其合金，因其熔点较低，故采用高强度合金钢材制成模具。压铸分为冷室和热室两种方式，前者依赖手工或自动倒入压室，后者持续加热熔池，待金属液态时施加压力注入模腔。
压铸工艺具有高压力和高速度的特点，适用于制造结构复杂、精度高的产品，成型过程快速，要求流速高、充型时间短。压铸铝产品形状多样，方便连接，硬度强度较高，可与锌混合形成锌铝合金。成型工艺包括压铸成型、粗抛光去除合模余料、细抛光等步骤。
