水平连铸铸铁型材的组织及力学性能优点：
(1). 灰铸铁型材的显微组织为细小片状石墨（外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨）和铁素体 及珠光体基体。
σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa
(2). 球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有高强度和高塑性。球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体组织及性能，与砂铸球铁相比，在强度相同时，其延伸率提高50%~100%。
(3). 采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷，加工成品率大大高于砂铸件。
(4). 弹性模数高，铸铁型材弹性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀。
(5). 疲劳极限强度较高，疲劳比与一般砂型铸铁相比约高50%。
(6). 良好的耐压性能。当压力高达40MPa时，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象。
(7). 机械加工性能良好，与砂铸件对比同材质型材切削性能好，铸铁型材切削抗力大于砂铸铸铁件而小于钢件表面光洁度好，与砂铸铸铁件、钢件对比，铸铁型材在不同速度下切削，表面光洁度相对波动小，不仅在低速 (＜50m／min) 切削，而且在高速 (＞200m／min) 切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm。
(8). 铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氮处理等表面处理，性能远好于砂铸铸铁件。
(9). 铸铁型材材质、形状和尺寸规格多，生产周期短，供货迅速。
(10).铸铁型材可连续生产，生产率高，劳动条件好，排污少，产品质量稳定。
