挤压工艺是一种生产型材的主要方法，分为空心和实心两大类。空心型材的特点是横截面含有封闭的通孔，种类丰富，其中铝型材品种最多，有超过2.4万种。实心挤压型材占总品种的65%，异形断面型材占实心型材的大部分，如门窗型材等。挤压型材比其他生产方式如轧制、模锻的强度更高，工具更换简便，适合小批量生产复杂形状的制品，能减少加工量和金属损耗，提升使用性能。
实心挤压型材的制造通常采用正向挤压法、反向挤压法及联合挤压法，其中联合挤压法应用较少。空心型材挤压方法则根据其外形、孔数和分布等因素，可以采用穿孔针法和焊合挤压法。穿孔针法适用于空心或实心锭坯，而焊合挤压法则适合焊接性能好的金属，如铝合金建筑型材。
在选择挤压方法时，需综合考虑型材外形、挤压机结构、残料处理、挤压筒利用、质量要求、受力条件等因素，以确保最佳挤压效果。对于特殊型材如多孔、内孔复杂或有特殊要求的合金，需选择适合的挤压方法，如穿孔针法和焊合挤压法的适用性就有所不同。
制定挤压工艺时，包括了锭坯尺寸选择、温度设定、金属流动速度控制、工艺流程设计以及润滑剂的选用。通常实心圆断面锭坯用于挤压，空心型材则视孔径和形状选择。锭坯尺寸对型材质量和挤压效率有直接影响，应选取最大体积以提高成品率，同时合理选择挤压筒直径。挤压温度、金属流动速度、润滑剂选择等与钢管挤压相似。
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扩展资料
型材（section bar）是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
