异型石材的抛光过程需要经过多个精细步骤。
异型石材抛光首先需检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的要求，合格后方可进入打磨抛光工序。打磨抛光前，根据材料情况可能需要进行补胶处理，以确保石材表面平整无缺陷。接下来，进行单件画线打粗磨，粗磨时需注意留下足够的细磨、水磨余量，通常为0.5MM。这一步骤旨在初步平整石材表面，去除明显凹凸和粗糙痕迹。
随后，将需要打磨抛光的线条按安装图精确拼接，并根据线条表面的颜色进行调配，以保证整体颜色、花纹的协调与美观。拼接完成后，进行线条的水磨处理，通常使用500#磨料进行初步精细打磨。水磨后，按安装图要求先统一编号，再拆开进行单独的抛光处理，这样可以避免线条在接口处出现凹凸不平的情况。
在抛光过程中，特别注意接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨过程中使用靠尺检查直线度，确保线条的平直与精确。抛光材料的选择也至关重要，优质的打磨抛光材料能有效提高光度、减小波浪纹。每完成一号磨料或磨片的打磨后，都应仔细检查见光面的抛光情况，确保后一道磨号能完全掩盖前一道磨料留下的痕迹。
此外，抛光时还需注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面，影响抛光效果。同时，抛光时应沿着线条素线方向尽量拉长打磨路径，这样有助于避免波纹的产生，提升石材表面的平滑度与光泽度。对于大批量的线条打磨抛光，建议使用成型刀进行粗磨，以减少工作量并确保线条打粗磨后的质量和形状一致性。
综上所述，异型石材的抛光是一个细致且复杂的过程，需要经验丰富的操作人员和高质量的工具材料，以确保最终产品达到理想的抛光效果。
