在石材制作过程中，抛光板的处理分为多个细致的步骤。
首先，进行粗磨阶段。选用磨具时，需保证其深度较大，以提升磨削效率，虽然纹路粗犷，但目的是去除前道工序留下的锯片痕迹，并确保产品平整度和造型面的磨削。
接下来是半细磨，这个步骤着重于消除粗磨痕迹，形成新的、较细的纹路，使产品表面变得更加平整顺滑。
细磨阶段更为精细，此时产品的花纹、颗粒和颜色开始显现，表面细腻光滑，微弱的光泽度也开始显现，达到了初步的抛光效果。
然后是精磨，这个过程使得产品表面无肉眼可见的痕迹，光泽度提升至约40-50度左右，表面更加光滑。
最后是抛光阶段，这时的表面如镜般明亮，具有强烈的镜面光泽度，通常超过85度。在抛光过程中，需注意控制温度，当抛光磨石与产品接触时，温度会升高。此时应适量加水，以降低温度，避免过度湿润影响抛光效果，也不宜干抛过度，以防烧坏板面或产生裂纹。
抛光过程中的物理化学原理在于，"干抛光"和"湿抛光"的结合。通过石材表面温度升高，水分蒸发，磨石浓度增强，从而强化抛光效果，使产品光泽度达到理想状态，通常超过85度，展现卓越的镜面效果。
