对于目前家具缺乏美感，缺乏创意这个问题，行业间相互抄袭还不是主要问题，因为也没有几个工厂有真正自己原创设计的家具，最主要的原因是多如牛毛的家具工厂。
家具行业是个古老的行业，90年以前，中国的家具行业基本上还是以作坊形式存在。后来在广东出现港资台资家具厂做办公家具和出口家具，在这些工厂的带动下，成规模的家具厂大量出现。
办公家具和板式家具因为产品相对规范，所以工业化程度提高很快，现在规模化的工厂基本都使用自动生产线方式生产。
但是，民用家具，特别是牵涉到实木的民用家具却几乎原地踏步，家具厂基本都有下列机械：断料锯，推台锯，带锯，压刨，平刨，铣床，五碟开榫锯，方孔钻，车床，压力机，封边机，再加上各种手动工具。有了这些机械，你就可以开间家具工厂了，加上初期原材料和简单喷漆工具，20万就可以启动。有点规模的家具厂会配置雕刻机，自动榫卯机，自动封边机，数控车床，大型拼板设备，干燥房，无尘油漆房等等，但自动化程度还是非常低。
多如牛毛的家具厂，会造成一个致命的问题，就是每个产品都有无数的工厂在生产，就拿相对来讲还有点加工门槛的Y椅举例，中国至少有几百家工厂在生产，产品的价格从3000元到200元都有，每家都在生产Y椅，意味着产量无法上批量，意味着无法专门针对Y椅调整生产线，没有统一的检测标准，结果就是走形，粗糙，没有细节，结果就是质量差。还有个关键的问题是，因为工人的水平参差不齐，同一批产品出来每件都会有小差别。
但是，质量差不是问题，因为我价格低啊，依然有大部分人会选择。如今基本上已经形成了劣币驱逐良币的大环境，除非生产方式有跨代的优势，才有可能利用效率和价格彻底打垮低效低质的牛毛工厂，否则很难走出这个怪圈。
这个问题我已经思考很多年，去年开始尝试从生产工艺和效率上去突破这个怪圈，首先就是用Y椅来试刀。经过几年的技术储备，然后花了一年多的时间，把整个工艺和设备配套完善，如今已经开始小批量生产。我的工厂有别与其他工厂的最明显的区别，就是家具厂没有一个木工，我跟别人讲几乎没有人相信。每个需要木工加工的工位，我全部用数控CNC来实现，买不到现成的设备，就买回接近的设备改造，实在没有接近的设备就自己做！这样做的结果就是，每根木棒加工完成后都造型都一模一样，所有部件尺寸检查必须用游标卡尺，这样的榫卯连接后，用厂里工人形容的话就是：好像是天生长在一起的一样！
