铝板是通过将铝及铝合金经过熔炼、铸锭、轧制、热处理和精整等工序加工而成的。
具体来说，铝板的生产过程首先从铝锭开始，铝锭作为铝行业的主要原材料，以其高纯度、成本低廉和可回收利用的特点，成为铝板生产的基础。铝锭经过熔炼变成液态铝，此时可以加入一定比例的合金元素，如铜、镁、硅、锌等，以改善铝板的力学性能和耐腐蚀性。随后，液态铝通过特殊的浇铸工艺被浇铸成铝板坯料。
在坯料准备好后，进入轧制阶段。坯料在加热的状态下进行粗轧，初步压制其厚度，随后不断加热并重复轧制，直至达到理想的尺寸和厚度。接着进行精轧，通过精细的轧制加工，使铝板成为特定规格和尺寸的铝板卷材料。退火是铝板生产中不可或缺的步骤，通过对铝板进行加热和冷却控制处理，消除板材的内应力，增加其弯曲能力和塑性，从而提高加工性能和耐腐蚀性。
除了轧制和退火，铝板的表面处理也是关键一环。为了提高铝板的耐候性和表面质量，通常会进行机械抛光、酸洗、氧化等工艺处理，使铝板表面平整、光滑并增强耐腐蚀性。此外，铝板还常通过喷涂涂层进行表面装饰，赋予其丰富多样的外观效果。喷涂涂层材料如聚酯、氟碳、丙烯酸等，不仅美观，还能提升铝板的耐候性和功能性。
最后，经过轧制、热处理和表面处理的铝板，还需进行成品剪切、矫直、压光、包装等精整工序，以确保其尺寸精准、表面完好，并符合市场需求。这些工序完成后，铝板便可用于建筑、电子、机械、航空、轨道交通、汽车、海洋等多个领域，发挥其独特的性能和优势。
