一、清洗工件：工件表面必需彻底除油去锈。为了更好地使涂料牢固地吸附在工件防渗表面首先必须保证工件表面的干净，特别不能有油污之类的存在（机油、黄油、冷却液、防锈油），如没能处理干净，防渗面涂刷后干燥过程中就会剥落或产生气泡，严重地干扰了防渗效果甚至渗入需要的防渗面，影响淬火后工件防渗面的表面硬度，给后道工序带来麻烦，为了达到产品的要求，使用防渗涂料必须严格执行以下工艺：
⒈冷拉件：
①工件上的防锈油用棉纱擦去，用清洁剂（如8112清洗剂）洗去残留下来的油污。
②洗净的工件进炉加热至400℃保温2～4小时（根据炉内工件的量），工件发蓝为止，出炉后冷却。
③上涂料前工件必须擦去浮灰即可上涂料（刷涂）。
⒉机加工件：
①工件用清洗剂冼净进炉，400℃保温2～4小时（根据炉内工件的量），工件发蓝为止，如没有条件清洗，可以直接进炉，400℃保温2～4小时。
②冷却后把烧尽的灰擦干净，即可上涂料（刷涂）。
用以上两种办法上好涂料后，湿度小时（如出太阳天、热天）可自然干燥2～3小时即可进炉渗碳，湿度大时（雨天、阴天、黄霉天）必须进炉60℃烘2～3小时即可进炉渗碳。
二、涂料的搅拌：在应用之前涂料都应充分搅拌均匀。可用摇瓶、不锈钢棒、电动搅拌器等搅拌。摇瓶最省力。瓶内涂料均匀后，把要使用涂料倒入不锈钢或塑料杯中，用多少倒多少，剩下涂料重新盖好，这对下次重新使用很重要。
三、涂料的涂复：可用刷涂、喷涂及浸涂等方法。采用刷涂法，涂刷要均匀，因本涂料有强力的防渗作用，涂层仅需涂刷一遍，不要涂二遍，薄薄一层0.1㎜，就有可靠防渗效果。（涂得太厚不易干燥，渗碳时涂层容易开裂和脱落）。 四、涂层的厚度：干燥后涂层的厚度在0.1～0.2㎜。
五、涂层的干燥：涂层的干燥是整个涂装过程中重要一环，直接关系到其使用效果，自然干燥速度与涂层的厚度、环境的温度、湿度、通风等条件有关，烘烤干燥质量稳定可靠。
⒈自然干燥：在室温下，放置通风处2～24小时到指干。（相对湿度大于80％，涂层
不易干燥，干燥后也极易返潮，必须进行烘烤或热风干燥）。
⒉烘烤干燥：涂料涂好后，把工件放入烘箱内60℃烘2小时，即可进炉热处理。
⒊热风干燥。视工件大小可用红外线灯或电热吹风机对工件直接热风干燥。
六、残留涂层的去除：小孔、螺纹等复杂表面涂层有时不易剥落可采用如下方法：
⒈机械清除法：⑴轻轻拷打 ⑵金加工 ⑶喷砂 ⑷抛丸
⒉化学清洗法：
⑴把工件投入熔融的氢氧化钠中3～5分钟即可溶去。
⑵在沸腾的30％的氢氧化钠溶液中浸泡若干小时，涂层即可溶去。
⑶在盐酸中浸泡10分钟左右，涂层软化，可用钢丝刷子刷去。
注意：
⒈先作小样试验，合格后再正式施工，认真操作。
⒉施工用毛刷应采用软质羊毛刷子。
