环氧富锌和醇溶型无机富锌涂料可采用高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂方法施工，但部分水性无机富锌(如IC531)不能采用高压无气喷涂施工。由于无机硅酸锌漆的表面多孔状态，直接喷涂厚浆型后道涂层就会产生起泡和针孔。为了避免后道涂层起泡，可以采用薄涂/统涂技术：首先喷涂1薄层油漆以填充硅酸锌漆膜中的孔隙，几分钟之后再统涂至规定膜厚。国内桥梁防腐涂装通常先喷涂1道专用封闭涂层，通常采用环氧封闭漆，厚度一般为20～30μm，再喷涂后道涂料。在醇溶型无机富锌涂料施工时要避免因漆膜过厚造成的龟裂问题。典型的无机富锌涂料干膜设计厚度在50～80μm，醇溶型无机富锌一般不应超过125μm。在焊缝处、内角处特别容易发生漆膜龟裂现象，在这些地方表面处理等级往往达不到要求，并且也容易产生应力集中，同时由于预涂装和过喷现象造成涂膜局部过厚也加大了涂膜开裂的倾向。醇溶型无机富锌涂料在温度25℃，相对湿度大于65%的情况下，一般要经过16～24h的养护时间后，才能涂装后道涂层。在低湿度环境下，醇溶型无机富锌涂料干燥速度很快，漆膜硬度上升也很快，即使相对湿度低至40%以下，漆膜表面硬度在经过24h养护后也能达到4H以上，这样会给人一种漆膜已经完全固化的感觉，但实际上漆膜并未达到完全固化状态。检测醇溶型无机富锌固化的标准方法是MEK擦拭法，用白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已经完成，如果变色严重，说明还未完全固化。简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。
