组
成组成以特种树脂为基料,钛等各种着色颜料组成的耐酸漆
主
要
特
性
优异的耐酸性。
优异的保光性和保色性。
漆膜坚韧、光泽好。
良好的耐化学品性和耐水性。
耐矿物油、植物油、溶剂和石油制品。
用
途
应用在各种酸性腐蚀介质中的场所，包括钢铁表面、水泥墙面、地板。
施
工
参
数
成份A、B两组份
混合比例20：1.4(重量比)
混合方法将A组份充分搅拌，加入B组份，继续搅拌至均匀涂层厚度
干膜厚度40μm
湿膜厚度82μm
理论用量150g/_
闪点A组分24℃B组分23℃
干燥时间（25℃）表干≤1h实干≤24h
熟化期（25℃）30min
适用期（25℃）6h
复涂间隔时间
最短16h最长48h、表
面
处
理前道漆漆膜必须干燥
清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物。
漆膜上无酸、碱或水分凝结。
底材温度低于10℃不宜施工底材温度需高于以上3℃
涂
装
方
法
无气喷涂稀释剂专用稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量记）
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷涂压力15-20Mpa(约150-200kg/cm2)
空气喷涂稀释剂专用稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径1.5-2.0mm
喷涂压力0.3-0.4Mpa(约3-6kg/cm2)
刷涂、滚涂稀释剂专用稀释剂
稀释量0-3%（以油漆重量记）
清洗剂
专用稀释剂
安全措施
B、D类详细解释参见《安全卫生作标志》
通风量
1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到极限下限（LEL）的10%58m3
b.达到安全卫生标准（TLV）3060m3
稀释剂a.达到LEL的10%170m3b.达到安全卫生标准（TLV）9000m3
储藏期限6个月（室内通风干冷处）
注
意
事
项
被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。
并在6小时内用完。
施工时所用的工具必须保证干燥清洁
配漆和涂料涂装过程中严禁与水、酸、醇等接触。
B组分易与水、醇等物质发生反应，配漆后剩余B组分的包装桶必需盖严，以免胶结造成损失。
为使A、B两组分充分交联和固化完全，配漆后在25℃-35℃时熟化0.5-1.0小时再进行涂装，若气温低于25℃时需适当延长时间。
施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡。
气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工。
沥青耐酸漆特性：该漆具有耐硫酸腐蚀性能，并具有良好的附着力。
用途：适用于防止硫酸侵蚀的金属表面。
技术指标混合比率：单组份标准膜厚：干膜:30μm/道理论涂覆率：0.09kg/m2/30μm固体含量：58%湿度要求：85%以下干燥时间涂装间隔温度℃52030指触干燥hrs532半硬干燥hrs502520最小涂装间隔hrs502520最大涂装间隔d底材处理底漆表面应清洁干燥，无污物，用喷砂方式除去铁锈、氧化皮达到ISOSa2.5级或用电动工具除去松动氧化皮达到St3级配套适用下涂：钢或沥青耐酸底漆
