1、原材料
水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中，大多原料要先破碎，比方说石灰石作为水泥生产用量中较大的原材料之一，其粒度大，硬度较高，使用科学的堆取料术，让原料初步均化，具备贮存、均化的能力。
2、制备生料
在水泥生产过程中， 1吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料，其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线等等，粉磨作业需消耗的动力约占全厂动力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占约百分之三，水泥粉磨约占百分之四十。
3、生料均化
在干法水泥生产的过程中，可以适当加入窖生料成分，这个步骤是稳固熟料烧成热加工的前提，而形成生料均化系统有助于稳定入窖生料成分把关。
4、预热分解
当预热器达到生料预热，可实现部分分解，取代回转窑部分功能，然后缩短回窑长度，让以堆积状态的窑内，可以开展气料换热功能，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以完全与窑内排出炽热气体融合，大大增加气料接触面积，让传热速度和交换效率更快高。
5、水泥熟料烧成
用生料在旋风预热器中实现预热和分解后，再重新进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应，这样可以提取出水泥熟料中的矿物。当物料温度升高，矿物就会成液像，然后溶解在液像中反应产生熟料。当熟料烧成后，温度会慢慢降低。当由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度，并回收高温熟料的显热，提升系统的热效率、熟料质量。
使用水泥施工时，通常脚在内部添加水搅拌后即可制成砂浆，之后再等一会儿，就能够领悟它的密度很严谨，要是添加了砂石就能够制成混凝土，并且凝固的步骤也很繁杂。
水泥内部某些矿物质能够和水反应这样，外层就会出现粘接力，从而组成稳固的构造，并且随着时间的发展，水泥与物质持续反应，较后就会变得很坚硬，当水泥无法负载重力时，就会出现裂纹或者是开裂的情况。
1、经常需要依据水泥的标号来选择，市面上常见的水泥为325、425、525水泥，要依据施工的强度来选购。
2、选择时也要注重质量，先查看外包装，再检验颜色是否正常，确保在保质期以内。
