一、水垢：水垢的导热性能很差，它的存在使受热面的传热情况恶化，以致锅炉出力降低、排烟温度升高，从而降低了锅炉热效率，与此同时受热面壁温升高，金属材料因过热而使机械强度降低，导致受热面鼓泡或出现裂缝，造成爆管事故。管中结垢，使管内介质流通截面减小，增加了循环流动的阻力，结垢严重时会堵塞受热面管子，使水循环遭到破坏，导致部分管子过热而烧坏，威胁锅炉安全运行。
二、灰垢：锅炉运行时，受热面被火焰或烟气加热的一侧，容易积存灰垢，特别是在对流烟道里的对流受热面上，必然会影响锅炉受热面的传热，同时又增加了烟气侧的流动阻力。由于烟灰的导热能力很差，因此受热面积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉热效率，对锅炉安全也会造成不良的影响。（一）原水水质原因
锅炉原水一般有地表水和地下水两种。地表水的特点是硬度较低、悬浮物较多、浊度较高且随季节变化较大地下水的特点是悬浮物较少、浊度小、受季节变化较小，水质稳定。锅炉原水若采用地表水会使原水浊度太高，超过GB1756-1996 标准，尤其是直接使用江河水、塘坝水等地表水作原水的锅炉，在雨季期间原水中含有大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉加快结垢。
（二）设备原因
一是水处理设备能力与锅炉吨位不匹配。有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水供不应求，供水残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，造成锅炉结生水垢。二是设备安装调试不到位。锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不成熟，造成安装不正确，造成“先天不足。三是设备维修保养不达标。这类问题目前较为普遍，一些单位的水处理设备由于年久失修，不免会出现这样那样的故障，特别是出现故障后未及时发现并修复。四是设备更新不到位。有的单位水处理设备陈旧老化，也不愿花钱维修或更新对锅炉检查中职能部门提出的水处理方面的意见不能及时整改落实，水处理设备只起到简单的过滤作用，锅炉在水处理失效状态下运行。
（三）水处理人员素质原因
水处理工作是一项技术性、责任心较强的工作，要求配备合格的水处理操作人员。但在实际工作中，一些单位负责水处理的人员，技术素质不高，工作责任心不强，化验不认真，怕麻烦，不及时取样化验，甚至照抄和编造化验记录，造成表面上看水处理都合格的假象，导致锅炉结垢。
（四）树脂原因
有的单位相关人员对树脂性能不熟悉，或在采购时购进不同种类树脂或劣质树脂，且未经必要的检验就装入交换器投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。
（五）药剂选用不当
采用加药处理防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，但由于药剂选择不当和操作不当，引起锅炉结垢。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生成速度，有的甚至购入或使用劣质药剂，不能完全达到彻底防垢消垢的效果。
