在规划加速寿命试验时，必须综合考虑多方面因素，以确定其适用范围。首先，应力大小的不同可能导致不同的失效模式，这限制了应力加速法的应用。因此，在规划试验时，应注意到这种适用范围的问题。其次，失效发生时间与施加应力强度之间的关系可能因应力大小或机械操作条件不同而有所变化，这需要在试验初期就加以考虑。第三，可选择具有较大加速因子的方法，以缩短试验时间，评估产品的寿命效用。同时，考虑到产品在实际使用条件下应力变动大，失效条件可能因用户不同而变化，或者即使是同一种失效反应，其分布也不均匀。因此，在利用实验数据推定实际使用寿命时，应尽量指定累积失效率进行推定，以避免因数据不足导致分析错误。
在比较高加速寿命试验和加速寿命试验时，高加速寿命试验不直接用于确定产品的寿命，而是更注重提高产品的可靠性。尽管如此，它在快速寻找可能影响实际使用缺陷方面具有显著优势，通常只需要2-4天就能完成，并且找到的缺陷在实际使用场景中的成功率较高。相比之下，加速寿命试验可能需要环境设备，通常在台架上进行，且在用户设施上也能执行。此外，加速寿命试验的一个独特优势是它能同时确定产品的寿命，这是高加速寿命试验无法做到的。
扩展资料
加速寿命试验是指采用加大应力的方法促使样品在短期内失效,以预测在正常工作条件或储存条件下的可靠性,但不改变受试样品的失效分布。
