盐雾试验是一种人工模拟环境条件，专门针对产品或金属材料进行耐腐蚀性能测试的方法。盐雾试验通常分为两种类型，一类是天然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐雾环境试验。实际应用中，盐雾试验通常指的是后者，包括中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）以及铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）。
盐雾试验的主要目的是评估金属基体或表面处理层的耐中性盐雾腐蚀能力，同时也检验表面处理层是否存在不连续性，如孔隙或其他缺陷。
盐雾试验适用于多种材料，包括金属及其合金、金属覆盖层（阳极性或阴极性）、转化膜、阳极氧化膜以及金属基体上的有机涂层。醋酸盐雾试验和铜加速醋酸盐雾试验则适用于铜、镍、铬或镍、铬装饰性镀层，以及铝的阳极氧化膜。
在进行盐雾试验时，需要在特定的试验箱内，将含有5%±0.5%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置喷洒，让盐雾沉降到待测试件上。试验箱的温度需保持在35±2℃，湿度需大于95%，降雾量应为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力在78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)之间。
盐雾试验的结果评价应遵循不同的试验目的，采用多种评价标准，如重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常，试验结果的评价标准应由被覆盖层或产品标准提出。一般而言，试验结果的评价考虑以下几个方面：试验后的外观、去腐蚀产物后的外观、腐蚀缺陷分布和数量，以及开始出现腐蚀的时间。
盐雾试验的检验步骤包括清洗、封边、放置、冲洗和观察评定等过程。
