实验方法：
1成型试件：将预热的试模从烘箱内取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸，使底面及侧面均被纸格离，将拌和好的全部沥青混合料用小铲稍加拌和后均匀的沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周，取下试模框架，用预热的小型击实锤有边至中转圈夯实一遍，整平成凸弧形，插入温度计，待混合料稍冷至压实温度，在表面铺一张裁好的普通纸，当碾压时先将碾压轮预热至100℃左右，然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾平台上，轻轻放下碾压轮，启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返，卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100±1%为止。试件正式压实前，应经试压，决定压实次数，一般12个往返左右可达要求，如试件厚度为100mm时，宜按先轻后重的原则分两层碾压，压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面表明碾压方向，将试件置试温下冷却，至少12小时，对聚合物改性沥青，宜放置48小时。
2切割试件：按试验尺寸，在轮碾成型的拌块状时间表面规划切割试件的数目，但边缘20mm部分不得使用，切割顺序，首先在与轮碾法成型的垂直的方向，沿A-A切割第一刀作为基准面，在垂直的B-B方向切割第2刀，精确量取试件长度后切割C-C，使A-A及C-C切下的部分大至相等。仔细量取试件切割位置，按图3顺序碾压方向（B-B方向）切割试件，使试件尺寸符合长250mm±2mm、宽30mm±2mm、高35±2mm的要求，锯下的试件应按顺序放在平玻璃上排列整齐，然后再切割试件的底面及表面，将切好的试件立即编号，供弯曲试验用的试件应用胶布贴上标记。将完全切割好的试件放在玻璃板上，试件之间留有10mm以上的间隙，试件下垫一层滤纸，并经常挪动位置，使其完全风干。需急用时，用电风扇吹干，每隔1h-2h，挪动试件一次，让试件加速风干，风干时间不小于24h。
3试验（SST）：把试件置于15℃±0.5℃恒温箱中3h以上（评价沥青混合料低温性能采用温度为-10℃±0.5℃），使试件内部温度达到要求的试验温度±0.5℃，保温时将试件放在支起的平板玻璃上，使试件之间的
距离应不小于10mm。将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm0.5mm，使上压头与下压头保持平行，并两侧等距离，然后将位置固定住。启动计算机进入弯曲测定程序，打开hps,启动低压和高压按钮，将试件从恒温箱中取出，立即对称安放在支座上，试件上下方向应与试件成型时方向一致，输入编号后按开始按钮，进行弯曲试验和数据采集，采集到数据后进行记录，试验完成后进行卸载，设置温度到40℃，使机器运行三小时，然后关掉试验机，切断电源。
4试验（微机沥青混合料材料性能试验系统）：把试件置于15℃±0.5℃恒温箱中3h以上（评价沥青混合料低温性能采用温度为-10℃±0.5℃），使试件内部温度达到要求的试验温度±0.5℃，保温时将试件放在支起的平板玻璃上，使试件之间的距离应不小于10mm。将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm0.5mm，安装调整好位移传感器，将试件放置在固定的架子上，打开小梁试验操作系统，选择1t的传感器，设置好运行速度50mm/min，清零并按“运行健，仪器自动记录和保存数据，试验结束关闭电源。
