盐雾试验箱可以做的试验有四种：中性盐雾试验(NSS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验(ASS试验)。当然，不同的试验不光是试验所需溶液不一样，就连箱体的设计与结构可能也有所不同。
一、中性盐雾试验(NSS)试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/80cmh喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在盐雾试验箱内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
二、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)就是在一般盐雾试验的基础上5%氯化钠盐水中加入2水氯化铜，使其浓度为0.26g/L，再用乙酸调节PH，使盐雾收集液的PH值为3.1-3.3。(试验参考GB/T 10125人造气氛腐蚀试验)
三、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验(采用交变盐雾试验箱实现。
四、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸。 1、 底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。
2、 箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满，切勿太少，以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。
3、 空气饱和器（不锈钢桶）内加入蒸馏水或去离子水，在加水前先打开（如图1所示）放气阀和饱和器加水阀，待水位高度为水位玻璃箱的4/5位置为宜，当加到规定水位时，必须关闭放气阀门，同时关闭饱和器加水阀。由于长期试验，饱和器水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。
4、 检查贮水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液（一般按5%的浓度配制）加入贮水箱内。
5、 检查箱体后部的排雾管排雾状况气管是否脱落、出口处是否通至下水道管路是否堵塞以免影响盐雾的排放。
6、 架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，千万不能影响盐雾沉降量的收集。
7、 检查气源与饱和器的连接管气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。
8、 开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间保持一定距离，使样品暴露的表面积 >98%，再关上箱盖。 1、将盐雾试验箱的内部零件：塔式喷雾装置、漏斗、圆棒、V型样品架等装好。
2、接上气源，电源接通后，打开电源开关。
3、在压力桶及箱体内加水，两个低水位灯灭掉后停止加水，密封槽处加水密封。
4、将纯净水与氯化钠盐以1:20的比例配好。将配好的溶液倒入试药入口处(低盐水的灯灭掉即可)。
5、所有灯灭掉后我们可以打开操作、喷雾、计时开关，试验结束后方可打开除雾开关。
6、根据试验要求设备连续和周期两种喷雾方式(连续喷雾时T1、T2表全部 设0，间歇喷雾时T1设置为工作时间，T2为休息时间)。 1、定期清洗保养盐雾试验箱压力桶、盐水箱、喷嘴。
2、氯化钠溶液请勿从压力桶手动加水出倒入，先将调溶液量筒清洗干净再往内加蒸馏水。
3、试验时请勿将后面排气管堵塞，以免箱体内 压力过大让箱体变形。
4、易燃易爆物品请勿放入箱内。
5、盐雾试验箱后面压力表是2公斤，前面是1公斤，出厂前武汉尚测试验设备有限公司已设计好，请勿乱动。
6、喷雾量不足请将喷雾塔调高，喷雾量过大调低喷雾塔(收集喷雾量标准是1~2ml/h，取16小时平均值) 盐雾机在试验中与天然环境暴露试验的区别 与联系有：
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以GB/T 10125—1997标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，盐水喷雾试验机在试验时各种材料的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。尽管如此，标准中规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。标准规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法，也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。盐水喷雾试验机适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。GB/T 10125—1997标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
GB/T 2423.18-2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Kb:盐雾，交变(氯化钠溶液)》
GB/T2423.17_2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka： 盐雾 DIN50021说明了盐雾腐蚀性测试的仪器和腐蚀剂必须达到的要求，目的是为了验证在基本的标准下，与盐雾测试同样的环境能够在所有的例子中能够重现。此标准对样品，测试持续时间或者结果评估无关，除非有相关说明，标准中列出的3个方法在任意单独的例子中应该被认为是主要的方法，此标准对测试的说明适应腐蚀保护系统的有效性和快速发现缺点，他不适用与特定的对比基质金属更基础的金属做的涂层的测试，尽管此例子中，此基质被连接的涂层保护，此测试是DIN 50900第三部分中的有催化剂的腐蚀性测试，已测试的零件不直接提供信息，同样的因为在测试中腐蚀性影响和在使用中可能出现的实际情况可能不同，并且那些随之发生的不同的腐蚀性过程也被包括在内，不同腐蚀保护系统的性能只有当条件充分接近时候才能进行相互比较。
