本文档旨在为执行高加速寿命试验提供详细指导。通过遵循本指南，企业可期待获取理想结果，为市场推出具有高度可靠性的产品。
成功执行HALT（高加速寿命试验）过程的基本原理在本文档中被阐述。它涵盖了技术人员的角色、所需工具和设备，以及测试试验的资质要求。严格按本文档操作，即可获得执行成功HALT试验的必要指南。
在HALT试验中，高加速寿命试验小组应由独立于产品设计和测试的人员组成。这些人员包括设计和测试工程师，以及其他领域如可靠性、制造和HALT系统操作的专业人士。每个学科的专家负责在各自的专业领域内审查试验结果。
为确保试验顺利进行，高加速寿命试验室中应设置交叉功能评审会，以确认测试需求、评估过往试验结论，并规划未来试验的测试方案。会议记录应详细且存档，且应在产品进行HALT试验前后进行。
在准备HALT试验日程时，应重点确认试验规程、功能测试需求和产品固定方法。在总结会议中，应评审试验结果，包括失效情况和纠正措施计划。
执行HALT试验所需设备应能产生温度和振动应力，设备应具备在同一试验箱内同时产生这些应力的能力。振动技术指标要求包括6自由度振动和伪随机振动，带宽从10赫兹到10000赫兹，最小值为35Grms。温度方面，应实现快速温度变化率，目标为45ºC/min，温度范围从-80ºC到170ºC。此外，收集和存储试验数据的设备，如热电偶探头和加速计，应确保数据的真实性和可靠性。
在安装HALT系统和辅助测试设备时，需严格遵循设备制造商的说明。确保所有测试设备均经过校准和可用，相关信息需包含在测试报告中。测试样本应具有唯一标识，且热电偶正确安装以供试验箱温度调整点参考。
振动台上的测试样本应使用合适的夹具，以最大程度地承受温度和振动应力。考虑到产品尺寸和重量对试验的影响，应确保样本能够承受正确的应力。温度变化率可通过修改样本测试底架进行改善。功能性测试应全面覆盖样本性能，包括产品的主要功能，以识别多种失效模式。
功能性测试应记录测试覆盖性、实施过程细节，以及样本性能基线。在开始HALT试验前，应进行循环功能性测试。在每个应力水平上进行功能性测试以评估样本性能，记录样本退化情况和条件。试验数据和文档应详尽、准确，记录试验过程和结果，包括温度、振动数据、产品响应数据，以及功能性测试描述等。
在HALT试验后，应进行失效分析，以确定失效原因，制定有效纠正措施。原因分析应包括失效模式、准确原因，以及相关照片和实验室结果。确保所有过程和报告得到确认和记录，并建立审查流程。设备应具备失效分析能力，或可利用外部独立设备。
根据失效分析结果制定并执行纠正措施。工程师需评估设计更改的理由、成本和改进情况，基于此作出是否实施设计更改的决策。确认HALT过程，评估更改对产品性能的影响。执行文档程序以确定HALT实施的条件，并定期进行试验，一般为每3至9个月一次，除非产品已通过HASS生产过程。
