阀门的试验主要包括强度试验和密封性试验。
在强度试验中，主要检验阀体和阀盖的耐压能力。试验时，需封闭阀门的进口和出口，使启闭件处于部分开启位置，然后给体腔充满试验介质并逐渐加压至规定值。保压达到规定时间后，检查壳体是否有渗漏现象。对于低压阀门，可抽查20%，若不合格则需进行100%的检查而中、高压阀门则应直接进行100%的检查。试验过程中，压力需逐渐增高，不允许急剧增压，且试验时间一般为2~3分钟，重要和特殊阀门可适当延长。
密封性试验则是检验启闭件和阀体密封性能的试验。以球阀为例，其密封性试验分为浮动式和固定式两种。对于浮动式球阀，需将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭，将球体转动几次后检查密封性能对于固定式球阀，则需在关闭状态下从一端引入试验介质至规定值，用压力表检查密封性能。其他类型的阀门如闸阀、止回阀、蝶阀等也有各自的密封性试验方法，但基本原理相似，即引入试验介质至规定值后检查各密封处的渗漏情况。
在进行阀门试验时，还需注意以下几点：一是试验介质的选择，常用的有水、油、空气、蒸汽、氮气等，具体选择需根据阀门类型和工作环境确定二是试验压力的控制，需严格按照阀门的设计压力和试验规程进行三是试验过程中的安全措施，如穿戴好防护装备、设置警示标志等，以防止意外事故的发生。
此外，对于安全阀等特殊类型的阀门，还需进行定压和回座压力等专项试验，以确保其性能符合规定要求。这些试验的具体方法和步骤需参照相应的标准和规程进行。总之，阀门试验是确保阀门质量和性能的重要环节，必须严格按照规定要求进行。
