1、试运转前的检查，门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻，机架固定应牢固。对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求，对采用地脚螺栓固定的，应检查螺帽是否松动，电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合GB1497中的有关规定。
2、其次油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象，油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气。管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。
3、再次上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音，油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径，无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。
4、然后调整主令控制器凸轮片，使主令控制器的电气接点接通。断开时，闸门所处的位置应符合图纸要求，但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度30mm以上。调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置，第一次快速关闭闸门时，应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀门的准备以防闸门过速下降，将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。
5、最后手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定。以上是液压闸门下滑试验的规定内容。
