液压电动泵的电磁阀一般是以下几方面的原因：
（1）首先检查液压电动泵的电路系统，重点检查电磁阀的线头是否出现脱落等问题。
（2）检查液压电动泵的电磁阀是否出现烧坏的现象。当然我们不必将电磁阀拆开查看，使用万用表检测即可。如果发现电阻过大，一般就是烧坏的问题。烧坏的原因有很多，进水或者线圈匝数太少都会造成电磁阀烧坏。
（3）定子和转子之间的配合空隙太小会导致电磁阀出现卡住的现象，如果使用的液压油不干净，导致杂质或者内部金属碎屑进入配合空隙，也会导致电磁阀卡住。
（4）对于先导式电磁阀，要检查管道内压差是否太小，压差太小电磁阀就不能正常工作，在这种情况下，就需选用直动式电磁阀。而压差太大，远远超出电磁阀的设计值，也无法正常工作，此时就要用高压电磁阀了。
（5）管道内的污物堵住了先导阀的小孔，致使先导阀无法正常打开，主阀也就不能及时打开了。可以把阀体拆开，洗净污物，重新装配，即可正常工作。
（6）另外，电磁阀一般都是水平安装，如果是侧装的话，有可能造成阀门关闭不严，即内漏，应尽量避免侧装。
液压电动泵主要性能：
（1）合适的粘度，良好的粘温特性
粘度是选择液压油时首先考虑的因素，在相同的工作压力下，粘度过高，液压部件运动阻力增加，升温加快液压泵的自吸能力下降，管道压力降和功率损失增大;若粘度过低，会增加液压泵的容积损失，元件内泄漏增大，并使滑动部件油膜变薄，支承能力下降。
（2）良好的润滑性(抗磨性)
液压电动泵有大量的运动部件需要润滑以防止相对运动表面的磨损，特别是压力较高的系统，对液压油的抗磨性要求要高得多。
（3）良好的抗氧化性
液压电动泵在使用过程中也会发生氧化，液压油氧化后产生的酸性物质会增加对金属的腐蚀性，产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使液压系统工作不正常，因此要求具有良好的抗氧化性。
（4）良好的抗剪切安定性
由于液压油经过泵、阀节流口和缝隙时，要经受剧烈的剪切作用，导致油中的一些大分子聚合物如增粘剂的分子断裂，变成小分子，使粘度降低，当粘度降低到一定的程度油就不能用了，所以要求具有良好的抗剪切性能。
