木地板的加工主要包括初步制材、素板加工和地板涂装三个阶段。
在初步制材阶段，原木首先被送入木工锯机进行剖料、剖分、裁边和截断等操作，以形成适合生产地板的锯材。这一过程中，跑车带锯机因其高效性和精确性常被采用，它能根据地板规格和木材特性将原木锯切成指定尺寸的锯材。锯材随后会进行干燥处理，并在恒温条件下消除内部应力，以确保地板的稳定性。
接下来是素板加工阶段，这是将原木转化为素板的关键步骤。毛板粗加工是第一步，包括端头锯切、上下表面压刨和修边等工序，以初步成型。随后是光板分选，对毛板进行筛选，剔除不合格品。最后是素板的制造，涉及正面砂光、双端铣开横向榫槽和四面刨开纵向榫槽等精细加工，确保素板尺寸精确、表面光滑。双面刨床和四面刨床因其高效性在此阶段得到广泛应用。
地板涂装是最后一个重要阶段，它直接影响地板的最终外观和质量。涂装工艺多样，但总体上可分为喷漆、辊涂、淋涂等几种方式。气压喷漆和静电喷漆是常见的喷漆方式，前者通过压缩空气雾化涂料，后者则利用静电原理使涂料均匀附着于地板表面。辊涂机则利用回转辊筒将涂料均匀涂布于地板正面，具有高效、损耗小的优点。淋涂则适用于大面积均匀涂布，通过喷嘴将涂料淋在地板上形成均匀涂膜。在涂装过程中，还会使用各种辅助设备来确保涂装质量和效率。
经过上述三个阶段的加工处理，原木最终转化为美观耐用的木地板。不同厂家可能会根据具体需求和设备条件调整加工流程和设备选择，但总体遵循的工艺原则是一致的。
