木地板能自己弄么
实木地板还真的是可以自己来制作，它的过程是选材到切割到烘干到上漆到晒干，然后包装的过程。1、原材采购：直接从国外进口适宜制做木地板的并经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，这些木材一般特点为木质硬，耐磨，耐腐蚀，纹理清新美观，稳定性好。
通常为树龄长，材积大者为佳。
原材进厂前要经过国家木材检验部门对其材质、强度、硬度、树种等进行全面检测认可合格后方可进厂生产。2、木地板进厂后需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合企业标准后，整齐堆放仓库经过三个月的时效处理。使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，并达到防腐、防虫的效果。3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨，两边企槽，印上防伪标志。
该工艺为全套德国进口设备生产，使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。
6、免刨地板到此加工工序结束，包装塑封出厂。7、免漆地板在免刨地板的基础上加一道油漆工序：该套自动化油漆线采用全套台湾进口设备。将加工好的免刨地板砂光、吸尘，上第一层无色底漆，经紫外光烘干然后砂光、吸尘，上第二层无色底漆，经紫外光烘干之后再砂光、吸尘，上第三层无色底漆，经紫外光烘干，最后砂光、吸尘，上本色或上色一辊一淋两层面漆，经紫外光烘干。
免漆地板加工工序到此结束。8、质检人员严格按照国家标准对木地板的等级、色号检验，分等，最后密封包装塑封出厂。
自己怎么制作实木地板
1、原材采购：最好从国外选购经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，通常为树龄长，材积大者为佳。这些木材木质硬耐磨耐腐蚀，纹理清晰流畅，稳定性好。
2、木地板需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合标准后，整齐堆放在仓库经过三个月的时效处理。
这样才能使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，达到防腐、防虫的效果。3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨。使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。
5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。：木地板修补：地板在使用时由于人员走动，家具的挪动、器具的摔落都会对地板造成损伤、刮伤、脱漆等情况。1、地板在修补刮伤时，应先将刮伤内的灰尘、污渍清洁干净。
2、在要修补的刮伤两边粘上胶带以防止修补剂粘到刮伤外的地板表面。3、调出和原地板色一样的颜色、补色。4、待补色后，用专业的地板修补液把地板修补平。
5、待地板修补剂干后再给地板上漆（注：要比原地板表面高出0.1毫米）6、待漆干后再用专用刀具给地板找平，恢复到和原来地板一样。7、再为地板上油、上蜡即可。
我想知道实木地板的制作过程
; 第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。
第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量木地板与成品地板的质量密不可分。
旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。
正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。 第五步：芯板热压胶合;热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。 第七步：基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。
这个过程叫作养生。 第八步：实木面皮挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
木地板怎么加工
实木地板加工方法，其特征在于：它包括以下几步骤： 一、坯料干燥与养生 ：（1）干燥 A．预热及加热阶段 先以1～2℃／h的升温速度把窑温升到45℃然后把干球温度设定为55℃，湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理 B．干燥过程的控制 预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃含水率25％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差为2℃，处理时间均为16h C．平衡处理 当窑内木材的含水率达到8～10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃ D．终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h E．降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃～15℃即出窑 （2）养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。 二、坯料加工 （1）毛板刨光 （2）片检 检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率 （3）砂光定基准面 片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面对正面进行砂光处理 （4）四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽 （5）双端铣定长、开横向榫槽 根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽 三、油漆 采用六底三面的上漆工艺 四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。
实木地板的制作流程
如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：1、选材加工实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。
进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。
2、含水率控制即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。3、机械加工接下来是地板机械加工工艺。
基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。4、地板油漆工艺基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。
该过程耗时3～5天。
实木地板是怎样做出来的
实木地板的生产主要分为三个阶段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂装。三个阶段对木材的处理方式不同，因而所采用的木工机械也不尽相同。
初步制材初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作，使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材，并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力（养生）的过程。
这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率，在大批量生产中多采用机械进给的锯机，其中尤以跑车带锯机为代表。素板加工素板加工阶段是木材将原木加工成素板过渡的重要阶段，加工水平的好坏以及工艺流程的安排将直接影响素板的生产质量和后期的涂装作业。素板的制成有三个主要步骤：毛板粗加工、光板分选以及素板的制造。
三者中毛板粗加工和素板的制造分别具有特定的工序。毛板粗加工工序为：端头锯切→上下表面压刨→修边。素板的制造工序则为：正面砂光→双端铣开横向榫、槽→四面刨开纵向榫、槽。
地板涂装实木地板的涂装是除素板加工阶段之外的另一个重要阶段，涂装设备和涂装工艺的选择直接影响实木地板成品的美学价值和质量。经过涂饰后的木地板，既可以增加地板的装饰效果，又可使地板表面受到保护，延长地板的使用寿命。
