自已加工大理石线条需要怎样做才有光泽

自已加工大理石线条需要怎样做才有光泽

自已加工大理石线条需要通过三个步骤才有光泽：打磨、水磨、打蜡。操作步骤：先用50目砂纸把轮廓修好 之后180目 400目，然后开始上水磨，在用再600#.1000#3000# 依次打磨，到磨到3000#细腻程度更高 光泽更好，最后晾干 上蜡 晶面效果就出来了，此时的大理石线条就已经有光泽，有亮度。

大理石生产工艺,大理石加工具体流程

现在好多年轻人在装修的时候都会选择用大理石材料来装修,体in该说大理石的生产也是挺繁琐的,这时候也有好多人都想要知道大理石生产工艺都有什么内容,以及大理石加工时的具体流程有什么下面大家可以在以下的内容中了解一下。 现在好多年轻人在 装修 的时候都会选择用 大理石 材料来装修,体in该说大理石的生产也是挺繁琐的,这时候也有好多人都想要知道大理石生产工艺都有什么内容,以及大理石加工时的具体流程有什么下面大家可以在以下的内容中了解一下。

大理石生产工艺 1、精磨:使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升很高,大理石石的表面密度提高了,为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础,增强了抛光材料的附着力。

2、抛光:使用功率2HP以上,转速175-210转/分钟,重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,抛光后大理石表面光泽度可达少能在90—100度以上。 3、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多,每道磨片磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。 4、细磨:使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片,细磨占整体研35%时间,细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。 5、遇到比较难以做透亮的石材,如爵士白、树脂类 的 人造石 ,假如在做完上述方法仍然不够水亮,那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干,然后重复用纳米垫、大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入 乳Q5进行抛光研磨,纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。

具有较高的硬度、耐磨度、透明度,抗水、抗污、防滑等作用。 大理石加工具体流程: 用吊车将荒料装在与锯机 配套 的荒料车上,运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置,固定好锯割成毛板,再逐步进行切断、研磨、抛光等加工,后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种: 1)、大理石标准板先切后磨加工工艺流程:荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装。

2)、大理石标准板先磨后切加工工艺流程:荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装。2、大理石薄板加工工艺流程: 大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上,通过导轨送入双向切机锯割成毛板,通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接,工艺先进、效。

大理石薄板加工工艺流程:荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装。 以上的内容就是针对大理石生产工艺有哪些的介绍,同时也针对大理石加工具体流程具体介绍,大家在了解了这些内容之后,就会大理石有一定的基础了解,也知道应该如何的选择。

大理石是怎样加工

花岗岩属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗岩加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。

(一) 加工方法及常用设备花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。

1)锯割加工是用锯石机将花岗岩荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗岩专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗岩切机和花岗岩圆盘锯石机等。 2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。

该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。

切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。

有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。

常用设备有花岗岩自动烧毛机。6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 7)检验修补，天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。

这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。(二) 加 工 工 艺花岗岩加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。1．花岗岩标准板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装2．花岗岩薄板加工工艺流程花岗岩薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。

其流程如下：荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装3．花岗岩粗面装饰板加工工艺流程将花岗岩半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下：半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装4．异形板加工工艺流程按用户对花岗岩板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下：半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装 人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。

人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。

按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类： 水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。 聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。

复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。 烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。

上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。 聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。

大理石怎么抛光

大理石装修非常普遍，它常用于橱柜台面或是地面装饰，具有装饰美观、耐磨性好等特点。而大理石在使用过程中需要进行抛光，否则会影响大理石表面的光泽。

那么大理石抛光方法有哪些、大理石抛光要注意什么一起来看看吧！大理石抛光方法有哪些1、干磨大理石抛光的步骤比较多，而且也很复杂，首先第一个步骤是干磨，干磨的目的是为了给大理石去皮。

需要用上石材翻新机，它可以去除石材表面的污渍，同时把石材的毛孔磨细。2、处理石材的污渍通常大理石表面有很多污渍，所以想要对大理石更好的抛光，还需要处理表面污渍。如果是比较难处理的污渍，可以使用一些化学试剂处理，污渍很容易就去除了。3、防水防水处理也是对大理石抛光一个很好的基础，防水处理主要是防止后期湿磨的时候，一些污水浸入石材里面，这会对抛光造成一定影响，而且污水进入到里面也会影响大理石的质量。

4、切缝、填缝等等为了能够保证大理石表面非常的美观，切缝、填缝以及统一切缝都是非常重要的，最简单的方法就是补胶，补胶之后可以很轻松的达到美观的效果。5、简单抛光简单抛光其实很简单，可以起蜡，清洁，然后使用钢丝棉进行打磨。6、表面结晶使用晶面机配合着百洁垫以及洁精粉，在大理石的表面做一层不错的防护层，防止污渍进入到石材的里面，同时也可以起到防止划伤的功能，而且还可以很好的提升石材的亮度。

据了解，这种防护期限大概是一年时间左右。7、打蜡打蜡也是为了可以让大理石的亮度提高，同时也是为了保护大理石的表面，打蜡的有效期基本上是可以维持三个月的。大理石抛光要注意什么1、大理石打磨完成后，要使用吸水机对地面水分进行处理，而且还要用吹干机对石材地面进行干燥处理，让石材表面保持干燥。

2、如果是用大直径打磨机打磨石材，那么需要将打磨深度控制在1mm～2mm之间，而且还要降低进刀速度。如果石材打磨机械的线速度较大时，就要选取大的切削深度。4、大理石打磨时要注意，如果是空隙大的石材需要在大理石表面涂刷防护剂，再重新抛磨一次，以增加整个地面的晶面硬度。

大理石怎么抛光 大理石抛光的步骤

很多人都喜欢在装修的时候安装大理石，看上去非常漂亮。但是大理石经过时间及人们的使用，还有过程中人为护理不当，很容易让大理石失去原有的光泽及亮度。

有人说不好了就换，可是换的成本太高了，而且时间也太长，可能会耽误正常的使用。

所以很多人都会选择进行抛光处理，在原有的基础上进行打磨、抛光的工作，让其恢复到原有的光泽亮度。那么，抛光大理石怎么做呢抛光后又如何养护抛光大理石怎么做1.对地面进行全面清理，用刀具先将石材缝隙处混凝土浆清除，然后用毛刷、吸尘器等将粉尘彻底清除干净。用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。2.石材表面整体清理完成后，用云石胶对每块石材上面小的破损点和石材中缝进行修补，首先将原有破损的表面用接近石材颜色的云石胶进行修补。

然后使用专用的石材开缝机对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度一致，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补。云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。3.待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用石材翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度，石材之间无明显缝隙。

(花岗石翻新必须使用桥式磨机和专业磨片，不可使用树脂磨片。粗磨：不得减少打磨遍数及变更磨片目数。60目磨片打磨石材地面的剪口、高低差、划痕及变形等胶补颜色基本一致，必须饱满。

细磨：不得减少打磨遍数及变更磨片目数。)4.打磨完成后先使用吸水机对地面的水分进行处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果时间允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。5.地面一边均匀的喷洒药水，一边使用大理石抛光机研磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将药水配合等量的水洒到地面，开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。

6.整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材要进行大理石防护剂涂刷，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。7.地面清理养护：当石材表面结成晶体镜面后，使用吸尘器吸掉地面的残留物和水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。(石材表面干燥后，做结晶加硬处理，直到达到样板要求的表面效果。翻新后的洞石石面达到60度以上的镜面光泽度，不得存在石材间的高低差，花岗石石面达到80度以上，不得有漏胶现象。

)抛光大理石后如何进行养护1、大理石磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理(俗称晶面护理)后,其毛孔不存在完全封闭,大理石照样可以里外透气,石材不易病变。同时具有一定的防水、防污作用。2、大理石打蜡抛光后,石材毛孔被完全封闭,石材不可以里外透气,所以石材容易产生病变。3、大理石磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理具有易操作性,不需要清洗剂清洗地面,可以直接磨块清水磨抛和药剂干磨。

可以随时磨抛与护理,可以局部操作。大理石表面颜色无新的反差。4、大理石打蜡抛光后,经过一段时间后,需要除掉已经残旧的蜡层,需要使用起蜡水。需同时大面积操作施工,不可局部施工,局部施工后则表面有色差出现。

以上的内容就是小编对“抛光大理石怎么做，抛光大理石后怎么养护的具体介绍，大理石的表面看上去非常的光滑，但他却是经过多道工序进行加工之后才变得如此美观的，除了美观，他还可以起到防滑的作用。大理石的抛光是是一个非常重要工艺流程，我们在操作的时候还是要多加留意，而且在安装之后也要做好养护，这样才能延长其使用寿命。