大理石抛光粉使用方法大理石抛光的方法
大理石现在得到广泛的使用,不仅可以用于地面的装修,现在还用于橱柜台面的制作。使用大理石一般都是需要进行抛光保养。
很多人对于大理石抛光方法很感兴趣,其实大理石抛光是需要用到专业的材料,但是大理石抛光粉使用方法大家又了解多少。
大理石 现在得到广泛的使用,不仅可以用于地面的 装修 ,现在还用于 橱柜 台面的制作。使用大理石一般都是需要进行抛光保养。很多人对于大理石抛光方法很感兴趣,其实大理石抛光是需要用到专业的材料,但是大理石抛光粉使用方法大家又了解多少。接下来就一起来来了解下。
大理石抛光粉使用方法 本产品适用于各种大理石的翻新抛光或日常养护,可以使石材表面光亮、坚硬且有较好的重涂性。长时间使用,保护石材不受损坏,不影响石材的透气性,不改变石材的天然色泽。 大理石抛光粉是从美国引进的用纳米技术制造的大理石抛光粉,其独特的配方,在应用在石材护理方面能产生双重化学反应,使石材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高,增亮还有加硬并使石材具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用!经大理石抛光粉处理后板面硬度提高、且耐磨损,耐粉化,有镜面感觉,显现石材天然色泽。
大理石抛光粉操作简单,用量省,结晶面光亮度佳,使用一遍就可以达到佳的光亮度,完全满足客户需求,是一款理想的大理石抛光粉! 大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。
后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。
5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。
大理石抛光的方法 1、使用前应先将理石表面彻底清洁 2、用清水将理石结晶粉和成糊状,将其涂在红色抛光垫上。 3、在擦地机操作期间保持地面湿润 4、当理石表面出现高光晶面后,用吸水机将地面糊状物吸净地 5、残留部分用拖布拭去 6、过水吸干 7、用白色抛光垫光或用干布擦拭使地面完全清洁干燥 8、如果石面没有完全干燥,会影响视觉效果。 要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。
3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
通过上面文章的介绍,大家对于大理石抛光粉使用方法以及大理石抛光的方法应该是了解清楚了吧。大理石抛光粉使用方法其实是非常的简单,大家只要是按照说明书的方法进行使用。合理的使用抛光粉才能够起到好的作用,大理石抛光要一步一步的操作,才能够起到保养作用。
大理石结晶粉的操作方法
使用方法:1、 做晶面处理前,须先将大理石地面清洁干净。然后将磨损严重的大理石地面用翻新碟翻新至2000#以上,最后把地面清洗干净。
2、 把抛光粉与清水按2:1(根据实际情况可做相应调整)的比例调成浆糊状,将其适量涂在大理石表面上,使用晶面机配白色百洁垫或纳米垫进行打磨。
3、打磨2-5分钟(具体打磨时间视具体石材而定)后,用清水把地面洗干净,然后吸掉。最后用干净的白垫干抛一下。4、如需更高亮度,可配合大理石晶面剂或者加光剂配合钢丝球再抛一遍。
人造大理石怎样制作
现以意大利(BRETON)合成石工艺为一典型介绍如下(这一工艺代表了当今世界合成石的基本方向)。(1)原料准备和配料①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中,用称量皮带进行称量配料。
②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中,以规定的质量送至搅拌机中。
③白水泥储存于立式简仓中,称出预定质量后,开启闸门送入搅拌机中。④树脂装入树脂罐中,使用时按定量注入搅拌机中。⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中,根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。
⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源,以电子控制气动阀门控制水量(其余同①~⑥)。(2)原料的搅拌①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中,再将黏结剂(水泥或树脂)预先搅拌均匀成糊状,倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中,预搅拌均匀,再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上。
形成明显的两层,再以一定的高度落差卸落到传送带上,致使两色物料得到合适的混合,最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。为了逼真仿造天然花岗岩,也可在混料时用几种颜色石料。(3)合成石在真空下加压、振动,使空气尽可能地排出,再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空,经过一定时间,模具车退出真空室,进行养护。
树脂(有机合成石)一般需养护7d,水泥(无机合成石)需养护7d(20℃);自然养护需要15d。之后就可拆卸模具,锯切加工。(4)板材的加工其方法和天然石材的加工方法一样,也需经过切、磨、抛光、防护等工序。
为了提高合成石的品质,需对切开的板面抹浆,以达到平整光滑,主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上,所要注意的是颜色的差别尽可能地一致,硬化后抛光即可,最后裁边、倒角、验收。因使用的石料的粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列;将粒径在120mm以下,2.5mm以上的称为角闪岩,经切割后可呈现大斑晶。从用黏结剂上分为树脂(有机)型和水泥(无机)型两类。新开发的合成石在已有的工艺下,通过调整石料的粒径配比,黏结剂的颜色调整;在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母,珠光云母碎片、硬质塑料等,可使得合成石品种更加丰富多彩。
由于合成石使用树脂(水泥)与石材粘接的密实度差,加之空气的存在(气泡),合成石的耐候性要大大低于天然石材,合成石尤其不易在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法,在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。