长本液压钢管管路的正确设计和安装是液压设备安装的核心环节，直接影响系统性能。首先，设计时需依据液压原理图，全面考虑组件、元件、管接头和法兰的连接需求。
管道的敷设需保持整齐，水平管道的偏差应小于2/1000，垂直管道则小于2/400，需用水平仪进行精确测量。平行或交叉管道间需预留至少10mm的空隙，保证空间和维护操作的灵活性。
管道配置需考虑装卸和维修的便利性，任何部分应可单独拆装，不影响其他元件。长本液压钢管在安装时需保证适当的刚性和抗振能力，通过支架和管夹固定，弯曲处需有支撑。
管道重量不能由元件承受，长管子要防止温度变化引起的应力。材质选择需有明确依据，且不允许使用未知材料的管子。切割小直径管子可用砂轮机，大直径则需机械加工，切割后表面应平整。
组装过程中，需逐段进行，避免一次性焊接产生累积误差。同时，确保管道截面变化平滑，减少局部压力损失。连接管接头和法兰的直管段长度要大于管径两倍。
焊接工艺要匹配管材，焊工需持有相应证书。焊接时，焊缝应与管子中心线垂直，焊缝内部高于管道表面，焊后需修平。管道与法兰、管接头的连接均采用对接焊。
焊接过程中要注意防风、雨、雪，焊缝要求焊透，焊后经过预安装和清洗。软管应用局限于特定场合，安装时需避免额外应力和损坏。最后，管道处理完成后，需进行预清洗和系统循环净化，确保清洁度达到设计要求。
