1、公称力P（主参数）
它反映了液压机的主要工作能力，代表液压机名义上能发出的最大力量，在数值上等于工作液压名义最大压力和工作柱塞总工作面积的乘机（取整数）。
2、开口高度H
指活动横梁停在上极限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。开口高度反映液压机的高度方向上工作空间的大小。它应根据模具（工具）和相应垫板的高度。工作行程大小，以及放入坯料、取出工件所需空间大小等于工艺因素来确定。但开口高度对液压机的高度、立柱高度、液压机稳定性能，以及安装厂房高度都有很大影响，因此既要尽可能满足工艺要求，又要尽量减少液压机的高度。
3、滑块行程S
指活动横梁位于上极限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱极限套上平面的距离，即活动横梁能移动的最大距离。滑块行程应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定。它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度，从而也影响整个机架的高度。
4、工作台面有效尺寸
（左右×前后）此尺寸反映液压机平面尺寸上工作空间的大小，应根据工件及模具（工具）的尺寸来确定，还要考虑更换及放入各种工具、涂料润滑剂、观察及测量工艺工程等工艺操作上的需要。
工作台面有效尺寸对三个横梁的平面尺寸和重量均有直接影响，与液压机的使用性能及 尺寸有密切关系。
5、滑块速度
分为工作行程速度、空程下行速度与回程速度。应根据不同的工艺要求来确定工作行程速度。它的变化范围很大，如锻造液压机要求工作行程速度较高，可达50-150mm/s;而在有些工艺中，液压机工作速度甚至低于1 mm/s。空程下行速度与回程速度一般较高，一以提高生产率，但在行程接近终点时，应降低速度，以免引起撞击与振动。工作行程、空程下行与回程速度直接影响泵站供液量的计算。
6、顶出力P1与顶出行程S1
顶出装置是根据工艺要求的需要而设立的，一般设计在下横梁中部，以顶出工作，有时在板料拉伸时，也可利用作为压边用。在移 动工作台时。顶出装置有时也安装在液压机外部。
7、回程力
回程力由活塞缸下腔活塞工作面积或单独设置的回程缸来实现。计算回程所需的力时，要考虑活动部分的重量，回程时工艺上所需的力（如拔模力、提升工具等）、工作缸排液阻力、各缸密封处的摩擦力以及活动横梁导向初的摩擦力等。
8、允许最大偏心距
在液压机上进行的许多工艺操作，往往要承受偏心载荷。偏心载荷在液压机的宽边与窄边都会发生。允许最大偏心距是指工件变形阻力接近公称力时所能允许的最大偏心值。在结构强度与刚度设计计算时，应考虑此偏心指。
9、移动工作台尺寸及行程
在锻造、模锻及板料冲压液压机中，往往设置移动工作，便于在工艺操作前后，将模具移动出液压机外，以利用吊车更换较重的模具，或放上及取出工件。工作台的尺寸（长×宽）取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺工程的安排，移动工作台的行程及移动力，也应根据工艺操作的需要来确定。
